产品详情

Project Name

MK21060STEs 双机组模烫机

创新一体化设计

工序没有减少,人员成倍减少,效率成倍提高,质量越来越好,聚模会烫,一气呵成,无缝衔接!

●烫金、模切、清废可自由组合,专为高难度重复烫印或烫印模切清废提供解决方案

●应用更多自动化功能,减少手工调整

●气动副收纸功能

●新型清废单元可以在清废与烫金间快速切换

●谁说双机组换单难?板框翻转预制架装置可实现快速换单作业,节省大量换单时间

●可选配先进的真空输纸及气动侧规

 

在印刷市场激烈的竞争中,成本不断上涨,加工价格不断下跌。要在这样的环境中生存和发展,就必须更有效的控制成本,提高生产效率;同时,还必须运用特殊的生产工艺和技术含量的产品在竞争中始终保持领先,巩固自己的市场地位。

MK21060STEs可以在印后包装领域满足您的上述战略要求。该机可完成传统单工位烫印设备无法完成的两次烫金精确套准或烫金后凹凸或烫金后模切清废等高难度产品,为您的印后增值。

 

清废烫金互换

二机组可进行清废与烫金功能的快速转换,可根据活件需求进行功能转换,带来强大的活件适应性和定单处理能力。

烫金系统提供三种电化铝走箔方式以适应不同生产工艺需求

 

烫金控制系统

标准看样台及标准光源系统

最小电化铝烫印间距为1mm

断箔检测功能

压力调节通过电脑控制,以0.01mm为精度单位

触摸式友好人机界面,所有故障讯息均可通过人机界面提示

20温区细化PID精确控制加热系统

电脑自动计算电化铝跳步

全息防伪实现±0.5mm电动微调

预加热功能

 

飞达部

关键部位材质为硬质铝合金;四吸五送强力输纸方式,横纵双向吹风装置,使纸更容易分离;分纸吸嘴可贴合纸张表面进行倾斜度调整,也可快速调整纸张输送的歪斜,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中始终保持完全正直。

人机界面

采用前后2个人机界面;机器所有功能均可在人机界面上操作,集中控制,操作更方便;界面显示工作速度、产量、故障诊断、压力等功能。

烫金(模切)部

下垫板采用组合式结构(3mm+1mm),具有微调功能,方便底模及烫金压力调整,1mm钢板更易更换,节约耗材成本,配合设置有中心线系统的模切版框和操作更加简单轻松上下版气动自动控制锁紧,可有效减少更换活件的准备时间,提高生产效率。

清废系统

清废部由上清废框、清废阴模板、下清废组成。上下清废框采用中心定位结构,操作便捷,微调方便,清废阴模采用快速锁紧机构,更换方便。选配的清废预制系统允许在机器外预先对清废针等部件进行排列安装,亦可安装动态清废工具,节省换版时间。

齐纸装置

收纸部可配置气动式副收纸帘,可安全便捷的进行不停机收纸工作;齐纸方式采用双向气动齐纸装置,收纸整齐,操作方便;气动式取样机构可实现高速生产时随时看张取样,安全可靠。

模烫机 MK21060STEs
双机组模烫机
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
最大烫金幅面 1060mm×740mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度   5000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1400mm
最大收纸堆高
(含托板)
1200mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~1060mm
一机组电化铝送箔系统 4纵 + 2横
二机组电化铝送箔系统 4纵 + 2横(可选)
主电机功率 18.5KW
满载功率 105KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
9150mm×5650mm×2450mm
机器总重 约 33T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)