产品详情

Project Name

MK1060YMI 模烫机

普通烫印、凹凸烫印、先烫后印、全息烫印、镭射跳版缝烫印……

·在烫金过程中实现温度、速度、压力的完美结合不仅是操作技师的技能,更是一台优秀的烫印设备本身所提供的品质保证。

·具备全智能专业烫金跳步计算功能,可运用自动、手动的方法选择输入跳步方式,配置全息、镭射躲版缝功能,可真正实现大版面烫金,高速送箔。

烫金部

配备4轴(标准配置)铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确、张力控制可靠,收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制;高耐热特殊材质定型处理蜂巢板;20 温区独立控制温度,可适应更复杂的电化铝转印效果

自主开发的VMP2005 烫金电脑控制系统,以WindowsXP为运行平台,( 软件著作版权:2008SR05319),采用工业用PC 机,人机界面友好,操作简便易懂;界面控件集成化,大量电气开关控件均设计在操作画面中,简单明了,操作方便。系统可独立设计烫金送箔程序,实现多种智能跳步算法。全息定位系统控制精度≤±0.2mm,可在高速运转的同时最大限度的节约电化铝,电化铝最小烫印间距可达1mm,最小输送电化铝宽度仅为20mm,并可实现高速下740mm 大跳步的运算处理能力。

给纸部

可调式吸风筒;3 道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4 吸5 送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度;两侧配有吹气装置, 方便纸张分离,保证顺利走纸

 

模压部/主机部

整套台湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳

输纸部

输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换

全息防伪放箔架

设计巧妙的重叠式、可伸缩型的放箔架,令操作更趋快捷,对位更换、更安全、方面。为保证全息烫印精度,可进行张力控制的放箔架,使放箔具有平稳、准确、安装方便等特点。

并可搭配阻尼稳定的全息防伪放箔架,完成全息烫印

断箔检测系统

断箔检测装置,其装置反应灵敏,性能可靠,可有效防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品,提高烫印产品成品率。器件全部采用进口组件组成

吹风剥离装置

位于操作面的电化铝吹风剥离吹风气量调节,更加方便操作;其改进后的气路结构独特,操作简便,气量密集,易于电化铝顺利剥离,保证高速烫金

模烫机 MK1060YMI
模烫机
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 450mm×360mm
最大模切幅面 1045mm×745mm
最大烫金幅面 1020mm×730mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×779mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ——
最大工作压力 3.2MN
最大工作速度   7700s/h(模切)
6500s/h(普通烫)
5500s/h(全息烫)
最大给纸堆高
(含托板)
1150mm
最大收纸堆高
(含托板)
1000mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~1020mm
一机组电化铝送箔系统 4纵
二机组电化铝送箔系统 ——
主电机功率 11KW
满载功率 50.6KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量≥0.6m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
7230mm×4550mm×2050mm
长含预上纸轨道
机器总重 约 17T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)