产品详情

Project Name

MK920YMI 模切烫金机

高速度、高精度、高稳定性、高安全性

 

MK920YMI平压平自动模切烫金机为满足客户便捷操作及快速换版的高效率追求,配备了气动锁版系统、组合式下垫板装置以及可伸缩式放箔架装置,使操作更趋简单,极尽便捷之能事,为您最大限度的节约每一秒时间,提高生产效率。

纵横双向铝箔输送系统

标准配备纵向3轴+横向2轴铝箔独立送箔系统,纵、横双向均可独立使用或同时进行,铝箔输送方式灵活选择,可适应更多特殊烫金活件,最大限度的节约电化铝。

烫金电脑控制系统

自主开发的VMP2005 烫金电脑控制系统,以WindowsXP为运行平台,( 软件著作版权:2008SR05319),采用工业用PC 机,人机界面友好,操作简便易懂;界面控件集成化,大量电气开关控件均设计在操作画面中,简单明了,操作方便。系统可独立设计烫金送箔程序,实现多种智能跳步算法。全息定位系统控制精度≤±0.2mm,可在高速运转的同时最大限度的节约电化铝,电化铝最小烫印间距可达1mm,最小输送电化铝宽度仅为20mm,并可实现高速下740mm大跳步的运算处理能。

给纸部

高速送纸飞达头为特种铝合金材质制造,并为可根据纸张情况自由调整飞达头的前、后、高、低,能更好的保证从薄纸到大克数的卡纸、瓦楞纸平稳送纸;配备飞达头快速调整装置。

可调式吸风筒;3 道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4 吸5 送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度;两侧配有吹气装置, 方便纸张分离,保证顺利走纸。

输纸部

输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换。

加宽型输纸带

两条加宽型输纸带更易调整,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中保持完全正直。

单点离合器

输纸部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序,无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输纸部。

模烫部

整套台湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳。

下垫板

进口特种材质精密加工的下垫板与3mm+1mm钢板组合应用,轻松完成凹凸工艺制作,且二次换版更加方便,1mm钢板令压力贴补更便捷,且节约重置成本;具备微调和中心线定位功能,方便底模调整,节省换版时间。

烫金部

配备纵向3轴、横向2轴铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确、张力控制可靠,铝箔拉伸小,铝箔进给误差仅1mm;

收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制,为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证;

高耐热特殊材质定型处理蜂巢板,任何位置都可定位,耐热棒和防侧滑移特殊挡规使烫印更加准确完美;

20 温区独立控制温度,自主研发PID精确控制加热系统,有效控制烫金版的温度稳定,确保整个加热系统温度控制更加均衡,快速响应。

模烫机 MK920YMI
模烫机
Foil Stamping and Die Cutting Machine
最大用纸幅面 920mm×650mm
最小用纸幅面 360mm×320mm
最大模切幅面 910mm×630mm
最大烫金幅面 900mm×600mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 960mm×666mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ——
最大工作压力 2MN
最大工作速度   7500s/h(模切)
6500s/h(普通烫)
5500s/h(全息烫)
最大给纸堆高
(含托板)
1240mm
最大收纸堆高
(含托板)
1000mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~910mm
一机组电化铝送箔系统 3纵 + 2横
二机组电化铝送箔系统 ——
主电机功率 11KW
满载功率 43.6KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>0.6m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
5600mm×4500mm×2200mm
机器总重 约 14T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)