产品详情

Project Name

有梦·MK1060CSB 全清废模切机

·MK1060CSB全清废模切机是长荣股份与海德堡战略合作后,面向世界推出的首台全能型全清废模切机。该款设备以8000/小时的模切速度搭配1060mm纸张幅面,为您的企业提供更加便捷高效的生产解决方案;电子定位系统(MasterSet)可以在设备运行的过程中,直接对纸边、色标以及印刷图像进行跟踪调整定位,模切精度可以达到≤±0.1mm;全自动飞达(Master Feeder),可实现纸堆的自动不停机替换。超强的中心定位系统和快锁系统,实现活件快速更换,将活件更换时间缩短50%。选配自动物流系统(Master Logistic),可以实现给纸、收纸托盘不停机自动替换,托盘自动流转等功能,降低劳动者的劳动强度。且该款设备可以与海德堡印通工作流程的数据终端连接在一起,也可以与MK智能系统一键对接,使操作者更加便于观察到设备的运行状态。



不停机飞达

采用免维护的同步带驱动

纸堆自动纠正


机械、超声波双重双张检测

伺服驱动主、副给纸

全自动飞达(Master Feeder)

(选配,配合自动物流(Master Logistic)使用)




输纸平台

电子套准系统(MasterSet)

整体调整的压纸轮架

       纸张到位减速装置

        真空输纸平台(选配全自动飞达时无此项)

 

 

模压单元

纸张不到位强制开牙和夹纸系统

伺服自动调压系统,可延长刀版的使用寿命

组合式下垫板

带有中心定位的快锁模切版框

模切版框双向气动锁紧装置

专利牙排及优化的驱动曲线

 

清废单元

更加轻便快捷的第二代清废工具快锁系统

带数字显示的微调装置

清废工具中心定位系统

上清废框气动抬起装置

清废牙排定位装置

 

 

清成品单元

分盒工具快锁系统

带数字显示的微调装置

分盒工具中心定位系统

分盒上框气动抬起装置

分盒牙排定位装置

 

废边输送单元

废边输送装置

不停机取样功能

伺服驱动的阻尼毛刷

 

控制系统

欧系控制系统

欧系真彩色触摸屏

直观、简洁的界面及操作面板

    整机GS认证


 




模切机 有梦·MK1060CSB
全清废模切机
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1096mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ≤2 mm 
模切精度   ≤±0.10mm
最大工作压力 2.6MN
最大工作速度 8000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1500mm
最大收纸堆高
(含托板)
1200mm
主电机功率 15KW
满载功率 40KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>0.8m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
10200mm×6180mm×2660mm
机器总重 约21T
Project Name

有臻·MK1060CS 清废模切机

·MK1060CS清废模切机是以“德国标准·中国智造”为理念的系列产品,8000/小时的模切速度搭配1060mm纸张幅面,为您的企业带来更高的生产效率以及更低的生产成本体验。此款设备不仅适用于90——2000g/m2的卡纸,而且对4mm以下瓦楞纸加工也能轻松应对。·MK1060CS超高精度的作业为您提供更加便捷高效的生产过程,它是您应对模切生产的最佳选择。

·MK1060CS清废模切机所具备的许多特征,如:不停机飞达、真空输纸台、毛u刷调节、组合式可调下垫板、带有中心定位的快锁模切版框,清废牙排定位系统,清废单元快锁系统等,共同保证了更短的设备调试时间,而电动模切压力调节、气动副收纸装置,为操作者提供了舒适的保证,便捷的操作使设备操作者有更多的时间进行产品监控与质量管理。多种选配项适应您多样化的生产需求。

一、收纸部

气动副收纸装置

气动看张取样机构

带有校正功能的纸张计数装置

具有数字显示的纸张尺寸调节装置

压纸毛刷电动调节功能

具有清叼口功能(选配)

具有插纸计数功能(选配)

二、清废部

清废工具采用快锁装置

清废框架带数字显示的微调装置

清废工具中心定位系统

上清废框气动抬起装置

清废处牙排定位装置

三、模切部

电动调压机构

组合式下垫板

带有中心定位的快锁模切版框

纸张不到位强制开牙和夹纸装置

模切版框双向气动锁紧装置

四、输纸台

推拉两用侧规

真空输纸台

超声波双张检测

可多维度调整的前规定位系统

侧规、前规纸张光电式侦测

五、不停机飞达

强力吸纸飞达头

带有快速定位和微调功能

纸堆和侧吹风电动左右调整装置

六、系统工程

10.4”真彩色触摸屏

直观、简洁的操作面板

符合CE规范

符合GS规范

模切机 有臻·MK1060CS
清废模切机
Die cutting Machine with Stripping
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 350mm×300mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1096mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ≤4 mm 
模切精度   ≤±0.075mm
最大工作压力 2.6MN
最大工作速度 8000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1500mm
最大收纸堆高
(含托板)
1400mm
主电机功率 15KW
满载功率 25KW
气源要求 压力 0.6~0.7Mpa
 流量>0.8 m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
6400mm×4110mm×2660mm
机器总重 约20T
Project Name

有智·MK1060C/CS 模切机/清废模切机

 

·MK1060C/CS模切机/清废模切机以7700/小时的模切速度搭配1060mm纸张幅面,为您的企业带来更高的生产效率以及更低的生产成本体验。此款设备不仅适用于90——2000g/m2的卡纸,而且对4mm以下瓦楞纸加工也能轻松应对。·MK1060C/CS模切机/清废模切机超高精度的作业为您提供更加便捷高效的生产过程,它是您应对模切生产的最佳选择。

·MK1060C/CS拥有强大的转换功能,可以根据客户的需求快速转换,为您提供完善的包装印刷使用体验。高自动化的操作减少套准误差、快速的换版和简洁的操作给您的企业带来效率的全面提升,使工作更加高效。

 

不停机飞达

强力吸纸飞达头

带有快速定位和微调功能

纸堆电动左右调整装置

机械式双张检测

输纸台

推、拉两用侧规

同步带主传动

可多维度调整的前规定位系统

侧规、前规纸张光电式侦测

模切部

电动调压机构

组合式下垫板

带有中心定位的模切版框

模切版框气动锁紧装置

清废部

清废部中心定位系统

上清废框抬起装置

阴性清废版快速锁紧装置

收纸部

不停机收纸装置

收纸光幕装置

气动看张取样机构

带有校正功能的纸张计数装置

模切机 有智· MK1060C
模切机
Die Cutting Machine
有智·MK1060CS
清废模切机
Die cutting Machine with Stripping
最大用纸幅面 1060mmX760mm
最小用纸幅面 400mmX360mm
最大模切幅面 1045mmX745mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mmX779mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ≤4 mm 
模切精度   ≤±0.15mm
最大工作压力 2.6MN
最大工作速度 7700s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1150mm
最大收纸堆高
(含托板)
1000mm
主电机功率 11KW
满载功率 16.9KW
气源要求 压力 0.6~0.7Mpa
流量>0.37 m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
5186mm×4160mm×2100mm 6177mm×4160mm×2100mm
机器总重 约15T 约17T
Project Name

MK1060ST 模切烫金机

MK1060ST平压平自动模切烫金机是真正具有横纵两向铝箔输送功能的大幅面模切烫金机,可选配先进的输纸系统,提高送纸稳定性,其中采用大量电动控制装置,可实现智能输送收集的自动调整,减轻操作者工作强度,方便操作。

MK1060ST平压平自动模切烫金机是真正具有横纵两向铝箔输送功能的大幅面模切烫金机,可选配先进的输纸系统,提高送纸稳定性,其中采用大量电动控制装置,可实现智能输送收集的自动调整,减轻操作者工作强度,方便操作。

·更短的换版时间、调试时间

·更轻松的操作

·更强的适应性能

·更实用的输送方式

·更少的耗材

·更稳定的运行

·更安全的操作

·更快的投资回报


飞达

可调式吸风筒;3 道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4 吸5 送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度;两侧配有吹气装置, 方便纸张分离,保证顺利走纸。

模压部

整套台湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳。

输纸部

输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换。

两条加宽型输纸带更易调整,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中保持完全正直。

模切下垫板

进口特种材质精密加工的下垫板与3mm+1mm钢板组合应用,轻松完成凹凸工艺制作,且二次换版更加方便,1mm钢板令压力贴补更便捷,且节约重置成本;具备微调和中心线定位功能,方便底模调整,节省换版时间。

气动锁紧版框装置

采用自锁功能结构,实现气动版框锁紧,无须操作工具即可方便锁版。(专利号:ZL200520026596.9)

烫金部

配备纵向3轴、横向1轴铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确、张力控制可靠,铝箔拉伸小,铝箔进给误差仅1mm;

收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制,为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证;

高耐热特殊材质定型处理蜂巢板,任何位置都可定位,耐热棒和防侧滑移特殊挡规使烫印更加准确完美;

20 温区独立控制温度,自主研发PID精确控制加热系统,有效控制烫金版的温度稳定,确保整 个加热系统温度控制更加均衡,快速响应。

烫金电脑控制系统

自主开发的VMP2005 烫金电脑控制系统,以WindowsXP为运行平台,( 软件著作版权:2008SR05319),采用工业用PC 机,人机界面友好,操作简便易懂;界面控件集成化,大量电气开关控件均设计在操作画面中,简单明了,操作方便。系统可独立设计烫金送箔程序,实现多种智能跳步算法。全息定位系统控制精度≤±0.2mm,可在高速运转的同时最大限度的节约电化铝,电化铝最小烫印间距可达1mm,最小输送电化铝宽度仅为20mm,并可实现高速下740mm 大跳步的运算处理能力。

烫印送箔与收箔系统

配备3轴铝箔独立送箔系统,保证铝箔进给误差1mm,极大的节约电化铝,铝箔拉伸小,张力更稳定,可适应特殊铝箔,为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证。

模烫机 MK1060ST
模烫机
Foil Stamping and Die Cutting Machine
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
最大烫金幅面 1060mm×740mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ——
最大工作压力 2.6MN
最大工作速度   7500s/h(模切)
7000s/h(普通烫)
5500s/h(全息烫)
最大给纸堆高
(含托板)
1250mm
最大收纸堆高
(含托板)
1050mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~1060mm
一机组电化铝送箔系统 3纵 + 1横
二机组电化铝送箔系统 ——
主电机功率 11KW
满载功率 54.9KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>0.8m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
6100mm×4560mm×2265mm
机器总重 约 20T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)
Project Name

MK21120STE 双机组模切烫金机

幅面升级  性能升级  配置提升

烫金、模切、清废可自由组合,专为高难度重复烫印或烫印模切清废提供解决方案

带给您更高的纸张利用率和生产效率

更强大、更灵活的定单处理能力

整体中心定位系统、快锁系统、微调系统更加适应便捷的动态清废技术实现快速作业准备

仍然为≤±0.075mm高精度的大幅面模切机

可选配先进的真空输纸及气动侧规

二机组可在烫金与模切清废间快速转换

清废烫金互换

二机组可进行清废与烫金功能的快速转换,可根据活件需求进行功能转换,带来强大的活件适应性和定单处理能力。

烫金系统提供三种电化铝走箔方式以适应不同生产工艺需求

烫金控制系统

标准看样台及标准光源系统

最小电化铝烫印间距为1mm

断箔检测功能

压力调节通过电脑控制,以0.01mm为精度单位

触摸式友好人机界面,所有故障讯息均可通过人机界面提示

20温区细化PID精确控制加热系统

电脑自动计算电化铝跳步

全息防伪实现±0.5mm电动微调

预加热功能

飞达部

关键部位材质为硬质铝合金;四吸五送强力输纸方式,横纵双向吹风装置,使纸更容易分离;分纸吸嘴可贴合纸张表面进行倾斜度调整,也可快速调整纸张输送的歪斜,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中始终保持完全正直。

人机界面

采用前后2个人机界面;机器所有功能均可在人机界面上操作,集中控制,操作更方便;界面显示工作速度、产量、故障诊断、压力等功能。

烫金(模切)部

下垫板采用组合式结构(3mm+1mm),具有微调功能,方便底模及烫金压力调整,1mm钢板更易更换,节约耗材成本,配合设置有中心线系统的模切版框和操作更加简单轻松上下版气动自动控制锁紧,可有效减少更换活件的准备时间,提高生产效率。

清废系统

具有中心定位系统和清废工具快锁系统,操作简单、定位准确可靠,配合二维微调系统大量缩短清废准备时间;清废上框采用气动抬起装置,操作简单,安全可靠,节省时间,同时增加了机器内部的操作空间;

齐纸装置

收纸部可配置气动式副收纸帘,可安全便捷的进行不停机收纸工作;齐纸方式采用双向气动齐纸装置,收纸整齐,操作方便;气动式取样机构可实现高速生产时随时看张取样,安全可靠。

模烫机 MK21120STE
双机组模烫机
DUOPRESS Foil Stamping and Die Cutting Machine
最大用纸幅面 1120mm×820mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1120mm×805mm
最大烫金幅面 1120mm×800mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1180mm×830mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度   5000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1400mm
最大收纸堆高
(含托板)
1200mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~1120mm
一机组电化铝送箔系统 4纵 + 2横
二机组电化铝送箔系统 4纵 + 2横(可选)
主电机功率 18.5KW
满载功率 105KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
8770mm×5500mm×2450mm
机器总重 约 34T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)
Project Name

MK920YMI 模切烫金机

高速度、高精度、高稳定性、高安全性

 

MK920YMI平压平自动模切烫金机为满足客户便捷操作及快速换版的高效率追求,配备了气动锁版系统、组合式下垫板装置以及可伸缩式放箔架装置,使操作更趋简单,极尽便捷之能事,为您最大限度的节约每一秒时间,提高生产效率。

纵横双向铝箔输送系统

标准配备纵向3轴+横向2轴铝箔独立送箔系统,纵、横双向均可独立使用或同时进行,铝箔输送方式灵活选择,可适应更多特殊烫金活件,最大限度的节约电化铝。

烫金电脑控制系统

自主开发的VMP2005 烫金电脑控制系统,以WindowsXP为运行平台,( 软件著作版权:2008SR05319),采用工业用PC 机,人机界面友好,操作简便易懂;界面控件集成化,大量电气开关控件均设计在操作画面中,简单明了,操作方便。系统可独立设计烫金送箔程序,实现多种智能跳步算法。全息定位系统控制精度≤±0.2mm,可在高速运转的同时最大限度的节约电化铝,电化铝最小烫印间距可达1mm,最小输送电化铝宽度仅为20mm,并可实现高速下740mm大跳步的运算处理能。

给纸部

高速送纸飞达头为特种铝合金材质制造,并为可根据纸张情况自由调整飞达头的前、后、高、低,能更好的保证从薄纸到大克数的卡纸、瓦楞纸平稳送纸;配备飞达头快速调整装置。

可调式吸风筒;3 道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4 吸5 送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度;两侧配有吹气装置, 方便纸张分离,保证顺利走纸。

输纸部

输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换。

加宽型输纸带

两条加宽型输纸带更易调整,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中保持完全正直。

单点离合器

输纸部与主机部能够随时分离和同步结合,简化和方便了操作顺序,无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输纸部。

模烫部

整套台湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳。

下垫板

进口特种材质精密加工的下垫板与3mm+1mm钢板组合应用,轻松完成凹凸工艺制作,且二次换版更加方便,1mm钢板令压力贴补更便捷,且节约重置成本;具备微调和中心线定位功能,方便底模调整,节省换版时间。

烫金部

配备纵向3轴、横向2轴铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确、张力控制可靠,铝箔拉伸小,铝箔进给误差仅1mm;

收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制,为高速、平稳、准确的烫印提供了有效保证;

高耐热特殊材质定型处理蜂巢板,任何位置都可定位,耐热棒和防侧滑移特殊挡规使烫印更加准确完美;

20 温区独立控制温度,自主研发PID精确控制加热系统,有效控制烫金版的温度稳定,确保整个加热系统温度控制更加均衡,快速响应。

模烫机 MK920YMI
模烫机
Foil Stamping and Die Cutting Machine
最大用纸幅面 920mm×650mm
最小用纸幅面 360mm×320mm
最大模切幅面 910mm×630mm
最大烫金幅面 900mm×600mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 960mm×666mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ——
最大工作压力 2MN
最大工作速度   7500s/h(模切)
6500s/h(普通烫)
5500s/h(全息烫)
最大给纸堆高
(含托板)
1240mm
最大收纸堆高
(含托板)
1000mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~910mm
一机组电化铝送箔系统 3纵 + 2横
二机组电化铝送箔系统 ——
主电机功率 11KW
满载功率 43.6KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>0.6m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
5600mm×4500mm×2200mm
机器总重 约 14T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)
Project Name

MK820/2820S W 圆压圆卷筒纸烫金机

无需咬口空白,节约大量纸张,降低生产成本,提高劳动效率和市场竞争力!

·速度高,烫金方式采用圆压圆连续运行的方式,没有停歇时间,效率达到最大化。

·重复套印精度高,光电式电子前规和纠偏系统使纸张定位更加精确。

·压印滚筒单元可独立拉出,操作简单,更换产品方便。

·伺服电动调压系统。压力的最小调整量精确到0.01mm,操作面和传动面压力可独立微调。

·集成模块式结构,可以根据印刷的工艺需要进行机组组合。

·采用摆臂存储铝箔结构,反拉电化铝,节省铝箔。

·线接触,适合大面积烫印和细节烫印。

·压力单元压力稳定。

主机烫金机组

·版滚筒和承印滚筒采用模块化整体拆卸方式

·版滚筒离、合压采用气动离合

·标准配备直径Φ170mm版滚筒蜂窝底滚筒,适合版长578 ~ 672 mm

·伺服电动调压机构。压力的最小调整量精确到0.01mm,

·版辊筒和承印辊筒分别采用伺服电机单独驱动

·版滚筒采用热油加热,配备进口模温机,最高油加热温度300℃,。控温精度±1℃,可从人机界直接控制

·光电式电子前规装置,精确控制纸张的前规位置;

·纸张牵引采用进口伺服电机驱动控制,利用电子前规的反馈信号对纸张进行精确控制

·采用进口纠偏系统对印刷标记进行实时纠正,确保纸张在横向的高精度定位

·特殊材质下滚筒,提高不同产品的适应性


进口碳纤维跳步辊,最高烫印频率可达到20次烫印/秒

每个烫金版单独跳步、电化铝间距1mm,在不规则烫金版距的产品上也能做到极限节约

伺服电机直驱跳步辊,相应速度快


经典压轮结构配合送箔


真空式铝箔控制单元

·放箔、收箔直接用伺服驱动,适应高速生产

·风箱盖板电动升降,风箱盖板可完全打开

·直接在机器上安装调整风道隔板,方便快捷

·大功率风机控制,吸风量可调节,金箔张力稳定

·进口测距电眼检测金箔存储量,灵敏可靠

放卷单元

·手动裁断接纸装置,气动夹紧装置配合操作,操作简便;

·放卷臂由液压系统控制升降及左右调整;

·最大放卷直径1600mm;

·自动检测计算卷径,纸卷用尽报警提示;

收卷单元:

     ·最大复卷直径1600mm

     ·可配备静止图像观测系统或检测系统

     ·摆臂式液压下料装置,操作更方便

电气控制系统

·采用欧洲先进的运动控制器,确保机器稳定的性能及更高的精度

·采用了多种工业级控制总线,对机器实现远程操作,极大的提高了操作的方便性。

·采用了德国、日本伺服驱动单元,可靠性高、故障率底、定位准确

人性化人机界面

·进口的触摸屏及控制系统

·人性化的图形控制界面使整机的控制更加形象、方便、灵活

卷筒纸烫金机 MK820S W

卷筒纸圆压圆烫金机

Web-Fed Rotary Foil Stamping Machine

MK2820S W
卷筒纸圆压圆
Web-Fed Rotary Foil Stamping Machine
卷筒纸规格 90~350g/m2
卷筒纸张宽幅 400~820mm
纵向版长 578~672mm
卷筒纸最大直径 1600mm
卷芯内径 152mm(6' 英寸)
重复套印精度 ≤±0.15mm
全息烫印精度 ≤±0.20mm
最高机械速度① 150m/min
最高烫印频率 20次烫印/秒
最大工作压力 60kgf/cm2
电化铝最大步长 ② 80mm
电化铝最小空白 1mm
最高加热温度 250℃
烫印版厚度 7~22mm
纵向最大金箔直径 350mm
标准版滚筒直径 170mm
额定功率 54.4KW 78.4KW
满载功率 89.8KW 146.7KW
气源要求 压力0.7~0.8MPa
流量>1.5m3/min
压力0.7~0.8MPa
流量>2.0m3/min
整机尺寸(长×宽×高)
宽含脚踏板
8700mmx4700mmx3100mm 11200mX4700mX3100m
机器总重 约 14T 约 18T
Project Name

RF-820Ⅱ 卷筒纸圆压圆烫印机(线外)

RF-820 II卷筒纸圆压圆烫印机工作原理是利用上下辊切线压力接触承印物和电化铝,同时通过把热量传导在电化铝接触点,连续不断的把电化铝瞬间剥离,同时线转移到承印物上的方式。我公司生产的 BRF820圆压圆自动烫印机在原RF-820的基础上增加反向纠偏两次智能套印和全息定位套印等升级改造而成,性能更稳定(图1),该设备为单工位线外卷对卷烫印,模块化设计可轻松组合为双工位烫印(图2),还可拓展功能,一次完成烫印、凹凸、压痕、模切以及收料工序,大大简化了生产流程(图3)。

  整机采用德国博世-力士乐高性能MLC平台控制和德国欧特美(Eltromat)公司的Sincon-star套准设备,可精确控制每次烫印的往复运动。在烫印瞬间,纸张、烫印模和箔带三者速度保持完全同步,真正实现线转移,其全息精度达到+/- 0.15mm。(图8)
      张力控制不是简单采用伺服力矩控制模式和张力变频器控制模式,而是采用最科学的主轴速度同步叠加张力信号偏差PID计算的控制模式,不是传统的采用伺服力矩控制模式和张力变频器控制模式,比后者的控制更能保证张力控制精确和稳定;
      放卷机张力摆杆角度传感器采用德国无接触式传感器技术,避免了传统电位器的机械磨损和过角度损坏的弊病;
      整体框架式纠偏系统,具有纠线、纠边等功能,并可实现反向纠偏。
      烫印压力采用二个伺服电机分别控制,可自由设定任何烫印合压点,保证烫印质量和稳定性。箔带驱动采用碳纤维材质表面,高速、无摩擦可以更好的保护箔带和精确送箔。
抽屉式烫金辊更换,配有一辅助装载机架,使得整个烫金辊机架可方便整体拉出。
      收、放箔采用真空腔吸附方式,箔带张力控制由真空吸附式储箔功能,箔带张力平衡接近玉“零”。(图 4)
      烫印辊采用外部油加热,自动控温。(图7)
      具有两次套印智能检测功能,无需单独设置1排印刷套印马克光标,同时具有自动智能检测全息箔带的参数,重启或换卷,纸张回拉精度为一个重复周长的1~2排印刷品,电化铝消耗小于30cm。(图7)
      采用嵌入式工控机控制,烫印箔走跳步自动计算,全汉化人机界面,(图6)
      整机采用模块化设计,可以按照用户的需要自由地添加机组实现多工位的烫印(图2)、或增加压凹凸和模切工位实现从卷到成品生产。

示意图


图1:RF-820 II卷筒纸圆压圆烫印机


图2:RF-2820 II卷筒纸圆压圆二工位烫印机




图3:RFD-2820 II卷筒纸圆压圆二工位烫印机

部分结构图


图4


图5


图6

图7


图8

主要技术参数

最大纸张幅面

820mm

最大烫印幅面

750mm

最大机械速度

150m/min

最大烫印速度

普通烫

120/分(视具体工艺而定)

定位烫

90/分(视具体工艺而定)

纸张范围

80-350g/m2

烫印加热方式

导热油循环加热

铝箔芯内径

3英寸

箔带宽度

15mm40mm

最大铝箔直径

350mm

烫印精度

普通烫

±0.12mm

定位烫

±0.15mm

箔带走跳步间隙

最小1.5mm

送箔辊

普通烫

标配5轴,最多10

其中定位烫

标配3轴,最多6

箔带条数

标配9根,最多12

注:技术参数如有更改,恕不另行通知。

Project Name

有悦· MK1050C/CS 模切机/清废模切机

悦·MK1050C/CS模切机/清废模切机是基于公司多年稳定的模切平台,结合最新的设计标准,全新推出“悦”系列产品。机器以7500/小时的速度,适应105-2000g/m2的卡纸以及4mm以下的瓦楞纸,为您提供超高性价比的经济型模切机。

悦·MK1050C/CS采用整机中心定位系统,组合式可调下垫板,更短的换版时间,为您提供更高效的生产过程。期待更多的客户可以体验从手动到自动升级的魅力,使您在大量低水平的竞争中鹤立鸡群,快速出击掌握决定胜负的每一分钟。

飞达头

进口铝合金材质飞达头

3道飞达头防撞装置

强力吸纸飞达头,44

输纸部

主、副堆纸台手动交替,飞达不停机操作

给纸堆电动左右调整装置

纸张微调时系统;

 

清废部(清废图与模切图对调)

清废部中心定位系统

阴性清废版快速锁紧装置

模切部/主机部(清废图与模切图对调)

双向气动锁版装置

组合式可调下垫板

电动调压装置

 

收纸部

纸张阻尼减速用机械式收纸压纸毛刷机构

收纸压风装置

气动看张取样机构

模切机 有悦· MK1050C
模切机
Die Cutting Machine
有悦· MK1050CS
清废模切机
Die cutting Machine with Stripping
最大用纸幅面 1050mmX750mm
最小用纸幅面 400mmX360mm
最大模切幅面 1040mmX740mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mmX779mm
纸张规格 卡纸 105~2000g/m2
0.1~2mm 
瓦楞纸 ≤4 mm 
模切精度   ≤±0.1mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度 7500s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1150mm
最大收纸堆高
(含托板)
1000mm
主电机功率 11KW
满载功率 16.9KW
气源要求 压力 0.6~0.7Mpa
流量≥0.37 m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
4950mm×4150mm×2050mm 6200mm×4150mm×2050mm
机器总重 约15T 约17T


□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)






Project Name

MK920SS 双机组模切烫金机

高端烟包烫金首选,专为精品包装和您的需要而创造!

●双烫印一气呵成,给力精品包装烫金需求

●减少工序流转时间、减少人员开支、降低废品率、提高产品质量、效率翻倍

●轻松换版,板框翻转预制架装置可实现快速换单作业,节省大量换单时间

●可选配先进的真空输纸

一次走纸完成烫金、凹凸、模切的任意两道工序组合,套准精度高,降低纸张变形

减少工序流转时间,生产效率高

·打破烫金设备只有一个工作位置的局限,具有二个工作位置。根据产品的工艺要求灵活组合,一次走纸可以完成烫金、凹凸、模切等多种组合工艺功能。
·一次走纸完成两次烫印,或一次烫印加一次模切,这将使工作效率成倍提升,大幅的减少劳动强度,大幅度降低生产损耗,提高产品精度和防伪能力。

 

输纸单元:

·强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。

·纸张到达前规,降速进纸的功能,确保纸张的精确定位

·手动左右微调输纸堆,操作简单、方便。

·推拉两用侧规。

·进口输纸皮带。

·单点电磁定位离合器。

模压单元

·两机组同步传动机构。

·伺服自动调压机构。

·配置组合式下垫板,具有微调功能,可以实现左右和前后两个唯度的调整

·整套进口阳极处理铝合金牙排及专利定位结构,确保两机组的高套准精度

·采用进口加强型牙排主传动链条,强度相对增强45%,使用寿命长。

·采用20温区独立电加热系统,感应灵敏温差在±5℃之内。加热系统由国外进口,使用寿命长。

·气动锁版装置。

铝箔控制单元

·两机组纵向铝箔控制单元标配均采用三轴高位送箔方式。伺服驱动送箔。放箔最大直径φ250mm,节省换箔时间。

·第二机组还具有横向两轴送箔系统,伺服驱动送箔。放箔最大直径φ200mm,操作方便。

·外置毛辊收箔系统。

收纸单元

·纸张阻尼减速用机械式收纸压纸毛刷机构,操作方便。

·手动栅栏式副收纸装置。

·气动看张取样机构。

·机械式齐纸装置,齐纸更整齐

可调下垫板

·钢板组合式可调下垫板

·可以实现左右、前后两个唯度的调整

电气部分

·电气部分按照CE标准设计,增加安全模块,电跟控制更加安全;采用双回路安全防护检测,安装采用内藏式,检测更稳定准确,更安全。

模烫机 MK920SS
双机组模烫机
DUOPRESS Foil Stamping and Die Cutting Machine
最大用纸幅面 920mm×650mm
最小用纸幅面 360mm×320mm
最大模切幅面 910mm×630mm
最大烫金幅面 900mm×600mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 960mm×666mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 2MN
最大工作速度   5000s/h(模切)
5000s/h(烫金)
最大给纸堆高
(含托板)
1440mm
最大收纸堆高
(含托板)
1200mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~910mm
一机组电化铝送箔系统 3纵
二机组电化铝送箔系统 3纵 + 2横
主电机功率 18.5KW
满载功率 76.6KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
7360mm×5500mm×2400mm
机器总重 约 26T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)
Project Name

MK550/650/800/1000FBII 糊盒机

可增配各种特殊盒型附件的高速折叠糊盒机,拥有它,让您从此不会再和客户说“不”

●直线盒、勾底盒、微型盒、针剂盒、盒中盒、CD封套、薯条盒、四角贴、六角贴等等多种丰富的盒形附件供您选

●每分钟400米高速生产

●可配置联机在线废品剔除装置

●可配置彩色条码检测功能

●可配置滚轮胶量检测功能

●可配置喷胶胶量检测功能

给纸部

单独调整给纸皮带装置,调换皮带非常方便;独立震动马达装置,充分提高给纸质量;给纸刀,左右挡纸板上下调整,缩短调整及换盒时间。

                                  

折返部

长距离折返部套,使纸盒真正完成第一线180度,第三线135度预折,便于纸盒填充实物时方便打开;各部件更换灵活,为其他种类盒型附件安装提供了极大的方便。

 

勾底部

整个勾底附件安装在可翻转支架上,充分减少勾底与其他盒型互换调整时间。

 

糊筒部位

上糊筒面胶采用2组机械面胶结构,左右、上下位置均做到单独精确调整;下糊筒装拆非常方便,方便操作者清洗糊筒各部位。

 

本折部

加长设计,能充分保证左右折叠皮带配合各种角度导轮做精确调整,满足不同材质、尺寸纸盒要求。

 

压着部

压力调整方便,纸品压力可靠,压紧压实,提高粘接质量;配备机械计数装置,方便用户生产计数,长期维护成本降低。

 

输出与横接部

全部采用进口皮带加长加重设计,保证成品质量,皮带压力、速度调整方便;配备安全开关,确保整机运行安全;操作者根据打包速度,单独调整横接打包速度。

 

糊盒机 MK550FBⅡ
糊盒机
Folder Gluer
MK650FBⅡ
糊盒机
Folder Gluer
MK800FBⅡ
糊盒机
Folder Gluer
MK1000FBⅡ
糊盒机
Folder Gluer
纸张规格
200~650g/m2 卡纸
N-, F-, E-微细瓦楞
200~800g/m2 卡纸
N-, F-, E-微细瓦楞
标准制盒形式 一般边贴、锁底贴、两侧边贴
选配制盒形式 四角贴、六角贴、针剂盒、CD盒、盒中盒、小盒
最高速度 400m/min
单独调整输纸皮带 6组 8组
预折装置 2组
上糊筒 5mm
下糊筒 3mm 5mm
主电机功率 7.5KW 11KW
满载功率 12KW 15.5KW
气源要求  压力0.5~0.7MPa,流量≥0.32m3/min
整机尺寸
长x宽x高
13700mm×1600mm×2200mm 13700mm×1720mm×2200mm 15600mm×1870mm×2200mm 15600mm×2070mm×2200mm

Project Name

MK1120E/ER 清废模切机

微利时代,您用什么提升利润?成本、效率、灵活性都将因为幅面的不同而“大”不同!

●集MK系列模烫设备优点于一身

●仍然为≤±0.075mm高精度的大幅面模切机

●更高的纸张利用率和生产效率

●更强大、更灵活的定单处理

●中心定位系统、快锁系统、微调系统,适用更便捷的动态清废技术

●可选配先进的真空输纸及气动侧规

●可选配四温区加热系统,适应更多PP、PET、PVC等材料

●可选配高性能除静电装置,塑料基材超强适应性

给纸单元

·强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。

·动力采用同步带传递,运行更平稳、免维护。

·压纸框架气动抬起,操作方便

·纸张到达前规,降速进纸的功能,确保纸张的精确定位

·推拉两用侧规。

 

牙排及链条

·牙排体选用特殊超更铝合金型材,表面经过硬阳极处理铝合金。专利设计的调整机构,实现完美精度控制。

·主传动链条采用进口加强特殊链条,强度相对增强46%,提高机顺的精度稳定性,延长使用寿命。

可调下垫板装置

·采用组合式结构(3mm+1mm),可最大限度的降低耗材成本。

·可以实现横、纵两个方向的微调,配合中心线定位系统的模切版框,可有效减少更换活件。

清废单元

·采用上框气动抬起装置,操作简单,安全可靠,节省时间;

·清废上中下框均采用优质材料组装;所有清废框均采用中心定位快锁系统,操作简单,定位准确可靠;所有框架均拆装方便;

·采用中框快锁装置,操作简单快捷,节省大量换单准备时间

收纸单元

·纸张阻尼减速用机械式收纸压纸毛刷机构,确保模切后的纸张顺利的输出。

·气动取样机构,实现快速看张取样。

电气部分

按照CE标准设计,电路增加安全模块,电路控制更加安全;安全防护采用双回路检测,检测更稳定;电气元件统一采用进口系列产品;

人机界面

采用三菱10.4寸人机界面;机器所有功能均可在人机界面上操作,集中控制,操作更方便;界面显示工作速度、产量、故障诊断、压力等功能。

上压风装置

针对薄纸采用可调上压风装置,操作简单方便

模切机 MK1120E
清废模切机
Die cutting Machine with Stripping
MK1120ER
全清废模切机
Die cutting Machine with Blanking
最大用纸幅面 1120mm×820mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1120mm×805mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1180mm×830mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ≤4 mm 
模切精度   ≤±0.075mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度 6000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1250mm 1700mm
最大收纸堆高
(含托板)
1050mm 1430mm
主电机功率 11KW
满载功率 20.6KW 24KW
气源要求 压力0.55~0.7MPa
流量>0.48m3/min
压力0.6~0.7MPa
流量>0.8m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
6500mm×4560mm×2265mm 7800mm×4700mm×2700mm
机器总重 约 18T 约 20T
Project Name

MK21060SER 双机组全清废模烫机

烫金、凹凸、模切、清废、全清废、成品计数收集

六合一

将两个模压单元及清废和全清废单元结合在一起,可以同时实现一次走纸完成一次烫印再模切、清废、全清废,最后将印刷纸品收集成垛的工作。使传统多次走纸才能完成的工序可以在一台设备上一次走纸即可完成,而且收集出来的是成品。可以最大限度地降低生产成本,减少多次走纸工序流转所需的时间,纸张变形所造成的废品,从而提高生产效率。

  • 国际首创,一次走纸完成烫印、凹凸、模切、清废、全清废的全部加工过程
  • 最大程度的降低纸张变形对产品质量的影响
  • 统一中心定位系统;模切、清废及成品工具快锁系统;清废、成品工具全部配备微调装置,使换单作业效率成倍提升
  • 更稳定的铝箔控制系统,精度更高,更加节约原材料
  • 多功能的清成品单元能够实现成品模式和全张收集模式的快速转换,满足不同产品需求
  • 自动化物料流转装置,实现产品的自动输出,减少人员劳动强度

清废单元

简化的清废动力传动机构和优化的凸轮运动曲线,提高清废的稳定;清废部由上清废框、清废阴模板、下清废框组成;上、中、下清废框采用中心定位的结构,操作便捷,微调方便;清废阴模板采用快速锁紧机构,操作便捷,重复安装时可在操作侧窗口处操作。清废预置架系统(选配)允许在机器外预先对清废针等部件进行排列安装,减低换版时间。上清废框气动抬起装置,增加了机器内部的操作空间。

清成品单元

成品的收集,无须后续加工。也可实现整张纸的收集;同时成品的收集能够实现插纸分垛收集,增加纸堆收集高度自动计数。清成品上模板框采用中心定位方式,调整方便;上框气动抬起,方便操作;不停机收纸和插纸系统,实现不停机收成品并能实现定数收集成品;废边传送系统,实现废边的收集。      

可调模切版框及可调蜂窝板装置
·中心线定位系统。
·可以实现左右,前后两个唯度的调整,更方便校版调节。

给纸单元
·强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。
·纸张到达前规,降速进纸的功能,确保纸张的精确定位
·手动左右微调输纸堆,操作简单、方便。
·推拉两用侧规。
·动力采用同步带传递,运行更平稳、免维护。
·单点电磁定位离合器。

铝箔控制单元
·第一机组纵向铝箔控制单元标配均采用三轴高位送箔方式。伺服驱动送箔。放箔最大直径φ250mm,节省换箔时间。
·第一机组还具有横向两轴送箔系统,伺服驱动送箔。放箔最大直径φ200mm,操作方便。
·外置毛辊收箔系统。
·采用独立20温区控制,配合精度控制加热系统,确保整个加热系统温度控制更均衡。
·自主开发的烫金电脑控制系统。能够实现多种智能跳步算法,最大限度地节纸电化铝,全息定位系统控制精度小于±0.2mm。

可调下垫板装置
·采用组合式结构(3mm+1mm),可最大限度的降低生产成本。
·可以实现横、纵两个方向的微调,配合中心线定位系统的模切版框,可有效·减少更换活件。

废边输出单元
·单独动力驱动的废边输送皮带,能适应机器在从纸速到高速情况下废边的顺利输出而没有堆积。同时可配备废边收箱。
·纸张阻尼减速用机械式收纸压纸毛刷机构,确保废顺利的输出。
.
不停机取样功能。

模压单元

·第一模压单元伺服自动调压机构,第二模压单元电动调压机构。

·配置组合式下垫板,具有微调功能,可以实现左右和前后两个唯度的调整

·采用20温区独立电加热系统,感应灵敏温差在±5℃之内。加热系统由国外进口,使用寿命长。

·版框、下垫板双向气动锁紧装置。

·更优化的平台压力产生机构,有效延长烫印保压时间,改善烫印效果。

模烫机 MK21060SER
双机组全清废模烫机
DUOPRESS Foil stamping Machine with Blanking
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
最大烫金幅面 1060mm×740mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度   5000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1400mm
最大收纸堆高
(含托板)
1130mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~1060mm
一机组电化铝送箔系统 3纵 + 2横
二机组电化铝送箔系统 预留烫金功能
主电机功率 18.5KW
满载功率 66KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
9800mm×5500mm×2430mm
机器总重 约 36T



Project Name

MK920ER W 卷筒纸机组式模切机

竞争如此激烈白热化的微利时代,如何在市场中立于不败之地?

 

为您增值

MK920ERW卷筒纸机组式模切机可避免平张纸模切的叼口浪费,为您最大程度的节约材料成本,提升效益;

制版周期短,制版成本及版的维护成本低廉,版的材料可与平压平单张纸烫金模切设备通用

保持领先

集成模块化设计,可根据需求与卷筒纸烫金机灵活组合,实现一次走纸完成多道工艺过程

放卷单元

·放卷轴采用两组气煞式阻尼闭环控制,纸卷张力控制更稳定;

·纸卷侧向液压手动调整功能;

·配置开卷自动纠偏系统(液压式);

·手动裁断接纸装置,气动夹紧装置配合操作,操作简便;

·放卷臂由液压系统控制升降及左右调整;

·最大放卷直径1600mm;

·自动检测计算卷径,纸卷用尽报警提示;

·放卷储料单元

·配置进口纠偏系统:边线检测和对比度检测两种检测方式。

·专利设计的 S型纸路设计,运行轻巧,气压式摆臂恒张力装置,张力由精密气压调节阀和比例阀控制,纸张张力控制更稳定。

·配置纸张牵引装置

·配备位移传感器,实时反馈纸张的存储量。

模压单元

·优化设计的动平台及压力连杆产生装置,主机动平台运动采用独立伺服电机驱动,动平台的运行更平稳,压力更稳定。

·电动调压机构;

·纸张的定位(色标传感器及牵引辊的图片)

·电子前规采用色标检测传感器,控制纸张的前规位置;传感器位置二维可微调;

·纸张牵引采用殴洲进口伺服电机驱动控制,利用电子前规的反馈信号对纸张进行精确控制。

 

可调模切版框及下垫板

·专利设计的可调模切版框,可以进行横向和走纸方向两个方向的调整。

·2+2mm钢板组合式可调下垫板1套;

纠偏系统(可以用3920S W纠偏系统的图片)

·采用德国进口纠偏器;

·高分辨率侧边检测,可电子微调;

·纠偏范围:±25mm

·最大张力1500N

清废单元

·该部套动力采用独立电机驱动,可根据产品的规格自动调整清废单元至正确位置。

·纸张输送台的输送皮带采用同步带,同步带上配置规矩,对分离的纸张进行前规定位;

·配置输送皮带规矩与清废滚筒的相对时间手动调整装置;

·配置清废下滚筒清废针的打孔工装;

·配置废边输送装置,将清除的废边输送出去(集中真空输送不配);

踢纸装置

·将模切后的卷筒纸分离成单张纸

·踢纸角度自动设定,操作简单,方便

·可以进行多种模式的设定,适应能力更强

清废装置

·滚筒式清废装置,只需将清废针安装在滚筒上,安装简单方便,不需要进行清废板的制作,节约制版成本。

·可进行走纸方向和横向方向的调整。

分离单元

·独立的上、下皮带分离装置

·分离上压带气动抬起装置;

·分离上、下压带装置整体角度调整,实现出纸处的高低调整,以适应不同产品的收集

成品收集部

·自动计数分离装置;

·自动堆垛装置;

·电动齐纸

参数
MK920ER W  卷筒纸机组式模切机
Project Name

有臻·MK1060FC 烫金机

.MK1060FC模烫机是以“德国标准.中国制造”为理念的系列产品,具备横纵两向铝箔输送功能,以7500/小时的烫金速度搭配1060mm纸张幅面,适用于90-2000g/m2卡纸的生产为您的企业带来更高的生产效率以及更低的生产成本体验。.MK1060FC高精度的作业为您提供更加便捷的生产过程,它是您应对烫金生产的最佳选择。

 

.MK1060FC模烫机具备许多特征,如:不停机飞达、真空输纸台、整体毛刷调节、组合式可调下垫板、中心线定位功能,共同保证了更短的设备调试时间,而伺服自动调压机构、自动副收纸装置,为操作者提供了舒适的保证,便捷的操作使设备操作者有更多的时间进行产品监控和质量管理。多种选配项适应您多样化的生产需求

1.       输纸单元 

不停机飞达

超声波双张检测

可多维度调整的前规定位系统

侧规、前规纸张光电式侦测

纸堆和侧吹风电动左右调整装置

2.       模压单元

伺服自动调压机构

配置具有微调功能组合式下垫板

版框、下垫板双向气动锁紧装置

中心线定位系统

 

 

3.       铝箔控制单元

采用三轴高位送箔方式

横向两轴送箔系统

外置毛辊收箔系统

采用独立20温区控制

自主开发的烫金电脑控制系统

4.       收纸单元

电动毛刷调节装置

自动副收纸装置

不停机取样功能

双向机械式齐纸装置

5.       看样台

可以存放大量的大幅面的样张;

具备电脑开机功能;

在看样台观测完样张后直接在看样台处进行压力补偿;

1 )     最大用纸幅面:       1060mm×760mm

2 )     最小用纸幅面:       350mm×300mm

3 )     最大模切幅面:       1060mm×745mm

4 )     最大烫金幅面:       1060mm×740mm

5 )     叼口空白:                9~17mm

6 )     板框内版尺寸:       1120mm×770mm

7 )     纸张规格:           80~2000g/m2卡纸

0.1~2mm卡纸

4 mm以下瓦楞纸

8 )     机械精度:           ≤±0.075mm(模切和普通烫)

                          ≤±0.20mm(全息定位烫)

9 )     最大工作压力:       3MN

10 )  最大工作速度:       7500s/h(模切)、7000s/h(普通烫金)

11 )  最大给纸堆高:       1500mm(含托板)

12 )  最大收纸堆高:       1350mm(含托板)

13 )  最大金箔直径:       ф250mm(纵向)/ф200mm(横向)

14 )  电加热系统:         20温区,40~180可调

15 )  铝箔宽度:              20~1060mm

16 )      整机尺寸:        6458mm()x4140mm(宽含脚踏板)x3590mm()  

17 )  机器总重:           20000kg

18 )  主电机功率:              11KW

19 )   满载功率:           54.9KW

20 )   气源要求:           压力0.60.7Mpa 流量>0.8 m3/min

Project Name

MK1060YMI 模烫机

普通烫印、凹凸烫印、先烫后印、全息烫印、镭射跳版缝烫印……

·在烫金过程中实现温度、速度、压力的完美结合不仅是操作技师的技能,更是一台优秀的烫印设备本身所提供的品质保证。

·具备全智能专业烫金跳步计算功能,可运用自动、手动的方法选择输入跳步方式,配置全息、镭射躲版缝功能,可真正实现大版面烫金,高速送箔。

烫金部

配备4轴(标准配置)铝箔独立送箔系统,保证高速下电化铝输送平稳、准确、张力控制可靠,收废箔毛轮动力选用进口伺服电机控制;高耐热特殊材质定型处理蜂巢板;20 温区独立控制温度,可适应更复杂的电化铝转印效果

自主开发的VMP2005 烫金电脑控制系统,以WindowsXP为运行平台,( 软件著作版权:2008SR05319),采用工业用PC 机,人机界面友好,操作简便易懂;界面控件集成化,大量电气开关控件均设计在操作画面中,简单明了,操作方便。系统可独立设计烫金送箔程序,实现多种智能跳步算法。全息定位系统控制精度≤±0.2mm,可在高速运转的同时最大限度的节约电化铝,电化铝最小烫印间距可达1mm,最小输送电化铝宽度仅为20mm,并可实现高速下740mm 大跳步的运算处理能力。

给纸部

可调式吸风筒;3 道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4 吸5 送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度;两侧配有吹气装置, 方便纸张分离,保证顺利走纸

 

模压部/主机部

整套台湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,大大提高机器关键传动部件的使用寿命。主机墙板及底座选用英国密烘等级铸造的树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。在承受大吨位压力时受力依然平稳

输纸部

输纸部传动采用同步带传动,运动更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。飞达配置两侧推拉两用式侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换

全息防伪放箔架

设计巧妙的重叠式、可伸缩型的放箔架,令操作更趋快捷,对位更换、更安全、方面。为保证全息烫印精度,可进行张力控制的放箔架,使放箔具有平稳、准确、安装方便等特点。

并可搭配阻尼稳定的全息防伪放箔架,完成全息烫印

断箔检测系统

断箔检测装置,其装置反应灵敏,性能可靠,可有效防止因电化铝意外断裂而引起的烫印废品,提高烫印产品成品率。器件全部采用进口组件组成

吹风剥离装置

位于操作面的电化铝吹风剥离吹风气量调节,更加方便操作;其改进后的气路结构独特,操作简便,气量密集,易于电化铝顺利剥离,保证高速烫金

模烫机 MK1060YMI
模烫机
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 450mm×360mm
最大模切幅面 1045mm×745mm
最大烫金幅面 1020mm×730mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×779mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ——
最大工作压力 3.2MN
最大工作速度   7700s/h(模切)
6500s/h(普通烫)
5500s/h(全息烫)
最大给纸堆高
(含托板)
1150mm
最大收纸堆高
(含托板)
1000mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~1020mm
一机组电化铝送箔系统 4纵
二机组电化铝送箔系统 ——
主电机功率 11KW
满载功率 50.6KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量≥0.6m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
7230mm×4550mm×2050mm
长含预上纸轨道
机器总重 约 17T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)
Project Name

有梦·MK21060FCSB 双机组全清废模烫机

·MK21060FCSB双机组全清废模切烫金机,专利产品,世界首创,该设备可以实现一次走纸完成:烫金+压凸+模切+清废+成品收集以及自动出料工作,实现六效合一!可以根据产品的工艺要求灵活组合,其工作效率是普通模烫机的34倍。两个模压单元以5000/小时的模切速度搭配1060mm纸张幅面,为您的企业带来更高的生产效率以及更低的生产成本体验。此款设备适用于90-2000g/m2的卡纸。.MK21060FCSB高精度的作业为您提供更加快捷高效的生产过程,是您应对烫金、模切多道工序生产的最佳选择。

   ·MK21060FCSB具备许多特征:两个模压单元、同步传动机构、不停机飞达、中心定位系统、清废及清成品工具快锁系统、可调装置;自动出料装置,实现产品的自动输出,减少人员劳动强度。多种选配项适应您多样化的生产需求。

清废单元

上、中、下清废框中心定位

清废框快速锁紧装置

清废预置架系统(选配)

上清废框气动抬起装置

带数字显示的微调装置

 

 

清成品单元

同时成品的收集能够实现插纸分剁收集,增加纸堆收集高度自动计数

清成品上模板框采用中心定位方式

上框气动抬起,方便操作

不停机收纸和插纸系统

 

铝箔控制单元(图片不对)

第一机组纵向铝箔控制单元标配均采用三轴高位送箔方式

第一机组还具有横向两轴送箔系统

外置毛辊收箔系统

采用独立20温区控制

自主开发的烫金电脑控制系统

废边输出单元(图片不对)

单独动力驱动的废边输送皮带

纸张阻尼减速用机械式收纸压纸毛刷机构

废边传送系统

不停机取样功能

模压单元

第一模压单元伺服自动调压机构,第二模压单元电动调压机构。

配置具有微调功能组合式下垫板

版框、下垫板双向气动锁紧装置。

中心线定位系统

可调模切版框及可调蜂窝板装置

模烫机 有梦· MK21060FCSB
双机组全清废模烫机
DUOPRESS Foil stamping Machine with Blanking
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
最大烫金幅面 1060mm×740mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度   6000s/h(模切)
5000s/h(烫金)
最大给纸堆高
(含托板)
1650mm
最大收纸堆高
(含托板)
1430mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20 温区
40~180℃可调
(仅一机组)
铝箔宽度 20~1060mm
一机组电化铝送箔系统 3 纵+2 横
二机组电化铝送箔系统 ——
主电机功率 18.5KW
满载功率 66KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
9830mm×4700mm×3700mm
机器总重 约36T
Project Name

MK2920/3920S W 卷筒纸机组式烫金机

告别单张纸加工浪费,进入高自动化、多工位组合化的新时代

 

无需叼口空白,每张纸平均节约15mm,每1000m卷筒纸至少节约25m,成品率至少提升2.5%。

 

  • 一次走纸可完成多个烫印、压凸等工艺功能,幅面大,生产效率大幅提高。
  • 全光电对位系统,定位更准确,加工精度高。
  • 自动化程度高,可拓展分切复卷、模切、清废、联线印刷质量检测等工艺功能。
  • 可根据需求配置不同机组之工艺功能。
  • 制版周期短,成本低,操作方便快捷。

 

MK系列卷筒纸机组式烫金模切设备工艺组合

 

放卷装置

·可适应纸张90至350 g/m2

·最大纸卷宽度920mm

·卷筒纸最大直径1600mm

·卷芯内径152mm(6”)

·配置纸卷用尽有反馈信号提示功能

·放卷轴采用两组气煞式阻尼闭环控制

·纸卷侧向液压手动调整功能

·配置开卷自动纠偏系统(液压式)

·手动裁断接纸装置,气动夹紧装置配合操作

放卷纸张存储装置

·配置进口纠偏系统:边线检测和对比度检测两种检测方式

·S型纸路设计,气压式摆臂恒张力装置,张力由精密气压调节阀控制。

·配置纸张牵引装置

·配备位移传感器反馈存纸量

·穿纸时储纸架气动抬起装置

烫金模压机组(三组)

·主机动平台运动采用独立伺服电机驱动

·纸张牵引采用两组伺服控制

·压纸胶轮采用气缸控制,压紧力通过调节气压控制,穿纸时气动抬起

·专利可调蜂窝板6套(2套/机组)

·电子前规采用色标检测传感器检测

·20个独立温区电加热系统;

·主机压力产生机构,动力传动机构。

·伺服自动调压机构。

·蜂巢板上下、侧向气动锁紧

·下垫板侧向气动锁紧

·整套进口蜗轮、蜗杆。

·树脂砂工艺球墨铸铁底座、左右墙板及上下平台。

·2+2mm钢板组合式可调下垫板3套(1套/机组)。

·蜂窝板翻转装置。

·主传动箱内润滑油冷却润滑系统。

·主传动进口气动离合器刹车装置

机组间的张力控制装置:

·采用S型纸路设计,气压式恒张力装置,压力由减压阀调整

·拼版调整采用电机驱动

·配置进口纠偏系统

·穿纸时储纸架气动抬起装置

·配备位移传感器反馈存纸量

收卷纸张存储装置

·配置进口纠偏系统:边线检测和对比度检测两种方式检测;

·S型纸路设计,气压式恒张力装置,张力由精密气压调节阀控制。

·配置纸张牵引装置

·配备位移传感器反馈存纸量

·穿纸时储纸架气动抬起装置

收卷装置

·最大复卷直径1600mm

·分切复卷直径800mm,最小宽度80mm;同轴复卷

·卷芯直径 6”;气胀式卷芯

·摆臂式液压下料装置

·分切系统采用圆刀

电气控制部分:

·采用自主研发控制系统

·烫金控制系统每个机组一套;采用window XP界面计算机

·组合式电气控制柜

铝箔控制系统

·纵向配置3轴/机组送箔系统,伺服驱动送箔

·收箔、放箔采用独立电机驱动,收放卷各6套/机组,收放箔最直径350mm

·采用抽屉式真空存铝装置

·烫金电脑控制系统

·纵向玻璃吹风系统2套/机组

功能图标

平压平

卷筒纸

多工位

烫金功能

 

卷筒纸烫金机 MK2920S W
卷筒纸平压平烫金机
Web-Fed Foil Stamping Machine
MK3920S W
卷筒纸平压平烫金机
Web-Fed Foil Stamping Machine
卷筒纸规格 90~350g/m2
卷筒纸张宽幅 400~920mm
纵向版长 360~700mm
卷筒纸最大直径 1600mm
卷芯内径 152mm(6' 英寸)
重复套印精度 ≤±0.15mm
全息烫印精度 ≤±0.20mm
最高机械速度① 60m/min
最高烫印频率  6000s/h
最大工作压力 2MN
电化铝最大步长 ② 600mm
电化铝最小空白 2mm
最高加热温度 180℃
烫印版厚度 7mm
纵向最大金箔直径 350mm
标准版滚筒直径 ——
额定功率 69KW 98KW
满载功率 133.3KW 190.4KW
气源要求
压力0.7MPa
流量>2.0m3/min
整机尺寸(长×宽×高)
宽含脚踏板
18000mm×7700mm×3500mm 24000mm×7700mm×3500mm
机器总重 约 39T 约 52T
Project Name

MK1060ERsl 全清废模切机

一次走纸可实现模切成型、全清废及成品计数堆码整齐收集功能,产品可直接进入下一工序或装箱

·原来的清废工人,可以培训成为操作技师,组成新的工作组,同样的人员配置,可以提高一倍产能,同时带来准确的批次堆码,产品质量更有保障,损耗大幅降低!

·人类的价值体现于智慧,而非力气;因为它的存在,您的人才可以从那些繁重的清废工序中解脱,创造更多价值

 

清废单元:

简化的清废动力传动机构和优化的凸轮运动曲线,提高清废的稳定性;清废部由上清废框、清废阴模板、下清废框组成;上、中、下清废框采用中心定位的结构,操作便捷,微调方便;清废阴模板采用快速锁紧机构,操作便捷,重复安装时可在操作侧窗口处操作。清废预置架系统(选配)允许在机器外预先对清废针等部位进行排列安装,降低换版时间。上清肺框气动抬起装置,增加了机器内部的操作空间。

 

清成品单元:

成品的收集,无须后续加工。也可实现整张纸的收集;同时成品的收集能够实现差纸分垛收集,增加纸堆收集高度,方便计数。清成品上模版框采用中间定位方式,调整方便;上框气动抬起,方便操作;不停机收纸和插纸系统,实现不停机定数收集成品;废边传送系统,实现废边的收集。

 

准确的废边输出单元:

单独动力驱动的废边输送单元,能适应机器在低速和高速情况下废边的顺利输出而没有堆积,同时可配备废边收集箱等附件。

 

牙拍及链条:

牙排体选用特殊超硬铝合金型材,表面经过硬阳极氧化处理,能在高速运行中实现精确模切和压凹凸等工艺,专利设计的调整机构(专利号:ZL01267630.6),完美实现精度控制;牙排主传动链条采用特殊链条,强度相对增强约45%,提高机器的精度稳定性,延长使用寿命。

 

多功能的清成品单元:

该单元能够实现清成品和收全张功能的方便切换,以满足用户做不同产品的需要。同时成品的收集能够实现插纸分剁收集,增加纸堆收集高度方便计数。

 

清废单元自动化程度大大提高:

清废上框、下框均采用中心定位系统。上框可实现清废框和清废木板的方便切换,同时改用了先进的气动锁紧结构,方便操作。

 

下垫板:

进口特种材质精密加工的下垫板与3mm+1mm钢板组合应用,轻松完成凹凸工艺制作,且二次换版更加方便,1mm钢板令压力贴补更便捷,且节纸重置成本;具备微调和中心线定位功能,方便底模调整,节省换版时间。

 

进品扭力限制器:

进品扭力限制器,灵敏度高,能有效保证机器运转的安全性能及操作人员安全;专业制造,使用寿命更长。

 

输纸部:

输纸部采用同步皮带传动,运行更平稳,免维护;输纸附件改用通用型,送给更稳定;采用气动弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;进纸检测与控制系统,减少纸张浪费。飞达配置两侧推拉式两用侧规,侧规无需拆卸或安装任何部件即可完成推拉转换。两条加宽型输纸带更易调整,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中保持完全正直。

 

飞达采用高速输纸飞达

飞达头能适应薄纸和各类卡纸的需求,实现高速条件下的顺畅走纸。采用全新设计的牙排系统和进口加强链条,能有效提高纸张运行的稳定性。减少维护,延长设备的使用寿命。

模切机 MK1060ERsl
全清废模切机(带自动物流)
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1096mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ≤4 mm 
模切精度   ≤±0.075mm
最大工作压力 2.6MN
最大工作速度 7000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1500mm
最大收纸堆高
(含托板)
1200mm
主电机功率 15KW
满载功率 23.2KW
气源要求 0.6~0.7MPa,
≥0.8m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
8610mm×4700mm×2600mm
机器总重 约 20T
Project Name

MK1060DPs 单张纸喷码机

一次走纸完成多种工艺

·MK1060DPs单张纸喷码机将喷码、检测、剔除多种工艺过程相结合,由输纸、矫正、喷码、烘干、分检、收集等几个模块组成,一次走纸便可完成多个工序。

灵活的工艺组合

·可根据实际生产需求进行灵活的模块单元组合,如适于喷码的组合:输纸+喷码+烘干+收纸;适于纸张检测的组合:输纸+检测+剔废+收纸;适于喷码并检测的组合:输纸+喷码+检测+烘干+剔废+收纸。有效提高生产率,提高生产自动化,减少劳动强度,最大限度的为您降低成本。

最好的喷码质量、最快的喷印速度

选用美国Spectra的高质量喷墨头及其控制系统,即使在90m/min的情况下,依然保持360DPI的分辨率。

 

输纸部

·采用长荣经典模切机飞达头,减小纸张在送纸时对纸张表面的损伤;

·主副给纸机构,实现不停机上纸;

·电动控制给纸台左右移动,使纸堆侧边对齐,便于侧规矫正;

·采用前规、侧规方式对纸张定位,保证定位稳定、准确。

喷码部

·喷码平台采用大幅面皮带真空吸纸传送,满足不同幅面喷码要求;

·可对喷头进行气动升降控制,重复定位稳定,自动化程度高;

·选用美国Spectra的高质量喷墨头及其控制系统;

·色标传感器和编码器配合使用提高喷码精度;

·可根据客户需要加装条码检测系统。

烘干部

·烘干带自动纠偏装置,保证烘干带在平稳状态运行;

·高效的UV烘干系统,及时烘干纸张上的油墨;

·UV烘干灯外罩的气动抬起方式,方便对UV灯及设备检修

收纸部

·主副收纸机构实现不停机收纸;

·采用侧齐纸气缸与后齐纸电机配合的工作方式,使纸跺收集更加整齐。

电气部分

·日本三菱PLC;

·日本富士变频控制器;

·台湾海泰克人机界面PWS-6600SC;

·主要电气元件、电机等均选用进口元件。

 

喷码系统

·广泛的扩展功能。XUSB电子驱动单元可以按喷头类型及安装的喷头数量等所需配置进行设定,并与各种数码印刷设备相连。

·稳定的控制系统。当机器关闭后,供墨系统会自动分配合适的压力将油墨保留在机内,即避免了油墨泄露,又可以防止空气的进入。通过计算机实现对多个喷头时刻监测着流量、压力、温度等,保证喷头的正常喷印。备有UPS功能,防止在突然断电的情况,也能够正常关机。

·超长的使用寿命。正常工作环境下(温度24℃±2℃、湿度60%RH±10RH),无尘或粉尘微量车间,正常操作情况下可稳定使用数年。

·喷头的先进技术。Spectra高速喷头通过喷头内部循环流动的液体,减少喷头堵塞情况,降低了维修频率。

·高效的生产效率。在编辑条形码时,用户对于条码的排版,均在计算机的软件中预先排列,免去排版复杂的问题,提高了生产效率。在保证喷印精度及喷印质量的前提下,Spectra高速喷头的最高喷印速度为90米/分钟。


UV烘干系统

·采用UV灯光照的方式固化UV油墨;

·采用水冷双循环的方式对UV灯、及烘干纸张冷却;

·UV灯具有堵纸保护快门,防止由于灯罩内堵纸引起的燃烧危险;

·独特的UV灯排列方式,每支UV灯可针对每列喷印的可变信息码单独烘干,使烘干更有针对性,并可将其他UV灯关闭有效避免能源的不必要浪费。


检测系统

 ·可支持对可变信息码的在线检测功能

·检测系统与整机的控制系统相连接,将检测到的次品信号传递给设备的PLC,控制分检部的翻版将次品剔除

·具有检测数据实时记录功能,方便管理

·可最多选配6个检测头

单张纸喷码机 MK1060DPs
喷码机
Sheet-Fed Inkjet Machine
最大用纸幅面 1060mm×1060mm
最小用纸幅面 390mm×360mm
纸张规格 90~600g/m2
0.1~2mm
重复定为精度 ±0.2mm
最高机械速度 150m/min
最高送纸频率 9000s/h
最大给纸堆高(含木托板) 1600mm
最大收纸堆高(含木托板) 1400mm
喷印色数 1色(黑色)
标准配置喷头数量 8个
最高喷印速度 150m/min
喷印分辨率 510×510DPI
510×408DPI
412×412DPI
412×515DPI
油墨种类 LED UV油墨
喷码系统功率 2KW(标配为8个喷头的系统)
UV烘干系统功率 11KW(标配为6个水冷烘干灯)
额定功率 30KW
满载功率 40KW
气源要求  压力0.6~0.7MPa
流量>0.37m3/min
整机尺寸
(长×宽×高)
含脚踏板
12320mm×2820mm×2530mm
机器总重 约10T
Project Name

Diana·S MK550/800 糊盒机

该设备是基于Diana X系列而生产的理想型中高端糊盒机。其采用简洁设计的同时,保留了Diana X系列一贯的高品质。机器最高速度可达450m/min,非常适合多样化的生产需求。
该款设备科选配纸张翻转模块和Diana飞达,并且可以连接Diana自动装箱或半自动装箱模块。
糊盒机 Diana·S MK550
糊盒机
Folder Gluer
Diana·S MK800
糊盒机
Folder Gluer
纸张规格 200~600g/m2 卡纸
N-, F-, E-微细瓦楞
标准制盒形式 一般边贴
选配制盒形式 锁底盒、CD盒、两侧边帖、盒中盒、四角贴、六角帖
最高速度 450m/min
单独调整输纸皮带 5组
预折装置 2组
上糊筒 ——
下糊筒 5mm
主电机功率 ——
满载功率 50KVA
气源要求  压力0.6~1MPa,流量≥0.5m3/min
整机尺寸
长x宽x高
12000mm×1200mm×1905mm 12000mm×1500mm×1905mm
机器总重 约7.3T 约7.5T
Project Name

MK Cerutti R983 长荣赛鲁迪凹版印刷机

天津长荣印刷设备股份有限公司携手意大利赛鲁迪集团推出具有极高性价比的MK R983卷筒纸凹版印刷机。该机采用成熟的技术,模块化设计,可按照客户的需求对开卷单元、印刷单元、裁切单元进行有效地满足,以满足客户对凹版纸质产品的多种需求,给客户提供最优的组合。

套准单元

采用十色自动横向和纵向套准控制系统

配置专用屏蔽电缆及遥控面板

套准速度快,浪费纸张少

套准精度≦±0.1mm


清洁单元

非接触式设计,避免损伤纸张

采用启动灰尘清洁装置

配有静电消除装置


预热单元

电加热形式

1.4米预热通道

自动温度控制

出口带恒温冷却辊

减少纸张变形,提高印刷精度


油墨小车

全身不锈钢,防腐蚀,美观

浸入式供墨系统配有集墨盘和溢流盘

可用手轮调节高度

30立升容量不锈钢油墨罐

配可卸式电动泵


人机界面

界面友好、直观

操作简便


主轴电机

采用独立驱动技术

套印精度、印刷产品质量稳定

操作、维护方便

电机传动横向自动调准调节

行程可到±10mm


刮墨刀

可横向往复移动,最大行程可达±20mm

根据不同产品可调移动量

针对不同直径版滚通过手轮可以调节刮墨刀高度

配有双行程气缸,刮墨刀有三种姿态,方便生产操作

结构稳定,确保印刷质量


纠偏单元

具有横向控制和自动定中心功能

配有手动微调位移超声扫描头


纠正单元

包角可调节

适用于不同材料纸张


卷筒纸规格
80-300g/m2
卷筒纸张宽幅
500-820mm
版辊周长范围
450-920mm
放卷纸卷最大直径
1800mm
收卷纸卷最大直径
1800mm
纸芯直径
6''(152.4mm)
最大机械速度
350m/min
套印精度
≦±0.10mm
张力控制范围
10-100公斤
墨桶容量
30L
烘箱功率
881KVA
总功率(不含烘箱)
436KVA
气源要求
压力MIN.6bar,流量20m3/h
机器总重
≈85T
卷芯直径
3''(76.2mm)/12''(304.8mm)
最大裁切速度
24000张/小时
裁切精度
≦±0.08mm


Project Name

有智·MK 520C/FC 模切/模烫机

随着个性化数码印刷的快速发展,适用于500mm幅面的单张纸印后加工设备被迫切需要,长荣股份结合多年印后加工设备研发制造经验,特针对数码印刷市场研出智·MK 520C/FC小幅面模切烫金机,该机完全承袭了长荣股份模烫设备的优质基因,确保速度与精度的同时给予您灵活、多样的适用于个性化印刷的操作体验。

飞达

自动飞达头

飞达传动独立伺服驱动

飞达头前后高低手动调节

3道飞达头防撞装置

手动横向侧吹风和侧挡纸装置

输纸台

真空输纸台

超声波双张检测器

推拉两用机械式侧规

侧规、前规纸张光纤检测

L型输纸结构,有效节省空间

主机单元

主机动力及牙排运动均采用独立伺服电机驱动

伺服自动调压机构

6个独立温区电加热系统

MC及电子凸轮控制整机模切时序

可调下垫板配备2+2mm钢板

带有中心定位的快锁模切版框

板框、蜂窝板双向气动锁紧装置

可调下垫板气动锁紧装置

烫金单元

横向1轴收、放箔系统,收、放箔均采用伺服电机驱动,最大直径220mm (可扩展至两轴)

剥离吹风装置

断箔检测系统

电动调节收箔盘阻尼

气动压箔胶辊抬起

收纸单元

双向气动齐纸装置

收纸自动降装置

电气部分

主要电气元件、电机等均选用国际知名品牌

电气控制按CE规范设计,增加安全模块控制,整机安全回路检测

安全门等双回路多触点冗余设计

 

控制系统

真彩色触摸屏

直观、简洁的界面及操作面板

模烫机 有智·MK520FC
模烫机
最大用纸幅面 520mm×400mm
最小用纸幅面 257mm×182mm
最大模切幅面 520mm×385mm
最大烫金幅面 520mm×385mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 600mm×452mm
纸张规格 卡纸 120~600g/m2
0.15~0.8mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.10mm
普通烫精度 ≤±0.10mm
全息定位烫精度 ——
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 0.8MN
最大工作速度   5500s/h(模切)
5000s/h(烫金)
最大给纸堆高
(含托板)
850mm
最大收纸堆高
(含托板)
850mm
最大金箔直径 ф220mm
电加热系统 6 温区
40~180℃可调
铝箔宽度 20~385mm
一机组电化铝送箔系统
二机组电化铝送箔系统
主电机功率 5.5KW
满载功率 15KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
3263mm×1976mm×1940mm
机器总重 约5.2T

Project Name

MK1060V400 深压纹模切机

 MK1060V400压纹模切机是长荣股份在对最广大包装企业做出细致调研后,

优化分析,为您量身打造的一款经济适应型模切机。
她可使您在大量低水平的竞争中鹤立鸡群,快速反应,准确出击掌握决定胜负的1秒钟。
我们竭尽所能,为您节约每一分钱和每一秒时间;
我们竭尽所能,将品质视为我们的生命,易可达系列模切机保持着我们对于品质的一贯苛求;
我们竭尽所能,为您提供更优质、周到的服务,为您免除后顾之忧。

更短的换版时间告别手动,拥有高端

具备从输送、模切的快速中心对位上版功能,将装版时间缩短50%。
 
更短的调试时间
快锁版框装置(选配),将调试时间缩短50%。
 
更少的耗材
独特的组合式下垫板,1mm底板较5mm更节约成本。
 
更稳定的运行
优化结构改善,减少停机时间。
 
更快的投资回报
速度每小时提高500张,每年就是增加150万张的产值(MK1050+压纹模切机的生产速度为6500张/小时,普通机器为6000张/小时,按每年300个工作日,每天工作10小时,核算得出)。
 
给纸部
可调式吸风筒;3道飞达头防撞装置;左右微调输纸堆;强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度。
 
输纸部
输纸部传动采用同步带传动;输纸附件改用通用型,送纸相对稳定;采用气弹簧辅助动力;到位减速机构改进,结构更加稳定;瓦楞纸送纸系统(选配),即使厚达4毫米的瓦楞纸亦可流畅输送。超小幅面送纸装置:为应对现代包装各种复杂多变之盒形,1050+压纹模切机为您提供最贴心的超小幅面送纸装置。基于此,您可轻松拼
版,设置最经济之生产纸张幅面,大幅提升竞争力。
 
飞达头
高速送纸飞达头为特种铝合金材质制造,零件全部为进口,国内组装,并可根据纸张情况自由调整飞达头的前、后、高、低;配置3道飞达头防撞装置用以保护飞达头;具备强力吸纸的4吸5送结构,吸头可配合纸张的变形状况调整各种吸纸角度,能更好的保证从薄纸到大克数的卡纸、瓦楞纸平稳送纸;配备飞达头快速调整装置。
 
模切部/主机部
整套台湾进口蜗轮、蜗杆,以及本公司特殊加工的曲轴,保证机器使用寿命和运行平稳;单一钢板采用单侧定位形式,使二次装版快速准确。主机墙板及底座选用树脂砂球墨铸铁,确保整机长期可靠稳定运行。
 
活动平台
精密加工保证平面度和平行度,缩短压力调校时间;版框到位检测,提高运行精度;气动锁板装置,操作更方便。
 
传动机构
高速间歇机构力矩大,定位精度高,采用进口专业生产的分割器,优化的运行曲线和驱动角度,改善纸张运行的平稳性和定位的稳定性,持久耐用,使得高速时运行更加稳定可靠。
 
收纸部
纸张阻尼减速采用机械式收纸压纸毛刷机构;收纸双向辅助吹风;气动取样机构,操作方便,节省人力。
 
八温区加热控制系统:
该装置由八个温区控制,实现了整体温度基本一致的目的,避免了局部加热温度过高或过低。每个温区加热温度
独立显示,方便了解。相较于其他同行设备,温度控制均匀、速度高、模切压纹精度高。
 
力学分析:
采用先进的力学分析软件进行科学分析,可确保较大压力下墙板的强度与寿命。
 
压力过载保护:
采用进口压力传感器检测墙板变形,当超过最大压力时立即报警,提高机器安全性。
MK1060V400
深压纹模切机
Creasing and Embossing Machine
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×770mm
纸张规格 90~2000g/m2
0.1~2mm
≤4 mm 
模切精度   ≤±0.075mm
最大压纹幅面 1060mm×740mm
最大工作速度 6500s/h
最大工作压力 4MN
电加热系统 8温区
40~120℃可调
最大给纸堆高
(含托板)
1250mm
最大收纸堆高
(含托板)
1050mm
主电机功率 15KW
满载功率 47.9KW
气源要求 压力0.55~0.7MPa
流量≥0.37m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
5600mm×4900mm×2350mm
机器总重 约20T
Project Name

MK Diana Easy 65/85/115 糊盒机

Diana Easy 65/85/115多种幅面满足各类盒型产品的生产需求。该设备沿袭了Diana糊盒机家族的优良血统,兼具稳定、方便、灵活、高效等性能的同时更加具有成本竞争力;并专门根据国内市场对于印刷拼版类反糊口锁底盒的需求,研制出传动面下糊筒装置;同时Diana Easy 65/85/115兼具多种扩展接口,可对接Diana FeederDiana PackerEasypacker等模块。

人机交互界面与自动化

触屏操作,提示指南使操作界面简单易懂

Digiset墙板定位功能,计算机计算位置,手动调整可记忆(选配)

可扩展在线胶量检测模块

可视化监视系统

压着与收集部

600mm宽压着皮带

压力区域手动调节

辅助压带(选配)


输送部

摸屏式人机界面操作

下输送带输出端前后电动调节

预留在线剔除通道


本折部

左右可伸缩上压带,可互换

标配可实现先左后右折叠或先右后左折叠

可选配一下一上中间传输皮带,下部可拆卸,上部可翻转、或可拆卸;

标配本折尾部压轮,提高折叠质量;

左右折带调速装置,方便、快捷、实用;

Diana糊筒、标配储胶灌、可扩展下糊筒自动泵胶、预留滚胶胶量检测安装位置;

可选配传动面下糊筒单元;

展开宽度为45mm的纸盒可用皮带折叠(选配)


锁底部

标配左、中、右三组传输皮带;

可选配传动面糊口预折装置;

预留第2组后追挂轴安装位置

锁底盒需要选配喷胶系统;


预折部

操作侧一下两上传输皮带、180度R1线预折器,预留条码检测安装位置;

传动侧一下一上传输皮带、R3线预折折带;

可选配一下一上中间传输皮带;

预留第1组后追挂轴安装位置;


给纸矫正部

更短的设定时间

更灵活的输纸皮带调整

不需拆轴,60秒之内即可更换皮带;

独立驱动实现精准速控

标配两组真空给纸皮带;

具有左右纠偏功能

可选配上/下中间输送带




最大纸盒宽度
MK Diana Easy 65-650mm;MK Diana Easy85-850mm;MK Diana Easy 115-1150mm
最小纸盒宽度
75mm(选配微型盒附件时:45mm)
最大纸盒长度
600mm
纸张规格

200~600(g/m2

N-,F-,E-微细瓦楞

制盒样式

直线盒、锁底盒(需选配上糊筒或HHS喷胶系统)

四角贴(选配,且需选配上糊筒或HHS喷胶系统)、六角贴(选配,且需选配HHS喷胶系统)

CD盒(选配)、两侧边贴盒(选配,且需选配上糊筒或HHS喷胶系统)

最高工作速度
350m/min(根据产品种类的不同,机器的速度和精度会有所变化)
整机尺寸

标配长度15.5m

宽度MK Diana Easy 65-2.36m;MK Diana Easy85-2.56m;MK Diana Easy 115-2.86m

高度1.9m

气源要求
6~10bar,最大0.6m3/min
满载功率
40KVA

Project Name

有臻·MK420/550Qmini 检品机

各个行业客户对其产品品质的要求都在不断的提高,在医药包装领域方面,产品的质量尤为重要:高端产品的工艺设计越来越复杂,关乎生命安全的质量标准越来越多,单纯的人工检测已经很难达到要求,长荣股份在结合自有专利技术以及多年行业检测设备生产经验,特别为大家带来了全新的针对高品质产品检测要求的解决方案。

臻·MK420/550Qmini检品机拥有独一无二的质量管理系统。不仅检测印刷图像,还包括装饰、烫金的应用、全息、光油甚至是金属材料的检测;可选择420mm以及550mm的检测宽度;专利的LED灯源,可根据承印物的不同在4种不同模式下发光,例如同轴光场以及侧向光场;高分辨率相机可用来检测小而关键的区域。如QR码;超强的踢废功能,检测次品的同时免除对次品的再次损坏


一、给纸部:

 

l  性能稳定的送纸皮带装置

l  操作直观的彩色触摸屏;

l  专利给纸刀;

l  震动+吹气输送装置;

l  19寸系统显示屏

二、检测部

 

l  超声波双张检测

l  独立开发的检测系统

l  标配正面2组检测镜头,另有多组检测镜头可选

l  满足不同产品的配备方案

l  专利灯源技术

l  专利可调幅面负压吸风平台

l  产品纠偏装置(Diana Eye 55 选配)

三、剔除部

 

l  平顺的废品剔除通道

l  机械、吹气2种剔除方式任选

l  开放式的调节机构

l  乱纸检测装置

四、成品、废品收集部

 

l  成品、废品鱼鳞式收纸平台结构,方便选配鱼鳞转堆垛

l  独特的压轮结构

l  成品、废品收集监视摄像头


 

 

五、鱼鳞转堆垛(选配)

 

l  机械式齐纸收纸装置

l  纸张尺寸调节装置

l  机械插针式纸张计数装置

l  出堆安全防护光幕


检品机 有臻· MK420Qmini
检品机
有臻·MK550Qmini
检品机
纸张规格 90~650g/m2 卡纸 200~650g/m2 卡纸
最高线速度 300M/min 200M/min
最高生产效率△ 120000s/h 80000s/h
最大纸张幅面 420mm×350mm 550mm×500mm
最小纸张幅面※ 70mm×70mm 90mm×90mm
最小检测面积 0.05mm×0.05mm
容许最小色差△E (△E) > 2.5
给纸堆高 300mm
系统标准配置 第一套:一般检测镜头(4K)——检测印刷相关缺陷
第二套:凹凸检测镜头(4K)——凹凸、丝网、光油等工艺缺陷;
主电机功率 4KW
满载功率 20KW
气源要求 压力0.5~0.7MPa
流量≥0.5m3/min
整机尺寸
长x宽x高
7472mm×2735mm×2025mm 7513mm×2900mm×2025mm
整机尺寸
选配鱼鳞转堆垛单元
7970mm×2735mm×2025mm 8067mm×2900mm×2025mm
机器总重 约5.5T 约6T
机器总重
选配鱼鳞转堆垛单元
约6T 约6.5T



△最高生产效率受纸盒结构、工艺、环境湿度、纸张变形情况影响会有所差别
※当选配背检单元时最小纸盒尺寸为
Project Name

MK21060STEs 双机组模烫机

创新一体化设计

工序没有减少,人员成倍减少,效率成倍提高,质量越来越好,聚模会烫,一气呵成,无缝衔接!

●烫金、模切、清废可自由组合,专为高难度重复烫印或烫印模切清废提供解决方案

●应用更多自动化功能,减少手工调整

●气动副收纸功能

●新型清废单元可以在清废与烫金间快速切换

●谁说双机组换单难?板框翻转预制架装置可实现快速换单作业,节省大量换单时间

●可选配先进的真空输纸及气动侧规

 

在印刷市场激烈的竞争中,成本不断上涨,加工价格不断下跌。要在这样的环境中生存和发展,就必须更有效的控制成本,提高生产效率;同时,还必须运用特殊的生产工艺和技术含量的产品在竞争中始终保持领先,巩固自己的市场地位。

MK21060STEs可以在印后包装领域满足您的上述战略要求。该机可完成传统单工位烫印设备无法完成的两次烫金精确套准或烫金后凹凸或烫金后模切清废等高难度产品,为您的印后增值。

 

清废烫金互换

二机组可进行清废与烫金功能的快速转换,可根据活件需求进行功能转换,带来强大的活件适应性和定单处理能力。

烫金系统提供三种电化铝走箔方式以适应不同生产工艺需求

 

烫金控制系统

标准看样台及标准光源系统

最小电化铝烫印间距为1mm

断箔检测功能

压力调节通过电脑控制,以0.01mm为精度单位

触摸式友好人机界面,所有故障讯息均可通过人机界面提示

20温区细化PID精确控制加热系统

电脑自动计算电化铝跳步

全息防伪实现±0.5mm电动微调

预加热功能

 

飞达部

关键部位材质为硬质铝合金;四吸五送强力输纸方式,横纵双向吹风装置,使纸更容易分离;分纸吸嘴可贴合纸张表面进行倾斜度调整,也可快速调整纸张输送的歪斜,这使得纸张能够从输纸台一直到前规定位的过程中始终保持完全正直。

人机界面

采用前后2个人机界面;机器所有功能均可在人机界面上操作,集中控制,操作更方便;界面显示工作速度、产量、故障诊断、压力等功能。

烫金(模切)部

下垫板采用组合式结构(3mm+1mm),具有微调功能,方便底模及烫金压力调整,1mm钢板更易更换,节约耗材成本,配合设置有中心线系统的模切版框和操作更加简单轻松上下版气动自动控制锁紧,可有效减少更换活件的准备时间,提高生产效率。

清废系统

清废部由上清废框、清废阴模板、下清废组成。上下清废框采用中心定位结构,操作便捷,微调方便,清废阴模采用快速锁紧机构,更换方便。选配的清废预制系统允许在机器外预先对清废针等部件进行排列安装,亦可安装动态清废工具,节省换版时间。

齐纸装置

收纸部可配置气动式副收纸帘,可安全便捷的进行不停机收纸工作;齐纸方式采用双向气动齐纸装置,收纸整齐,操作方便;气动式取样机构可实现高速生产时随时看张取样,安全可靠。

模烫机 MK21060STEs
双机组模烫机
最大用纸幅面 1060mm×760mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1060mm×745mm
最大烫金幅面 1060mm×740mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1120mm×770mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度   5000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1400mm
最大收纸堆高
(含托板)
1200mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
铝箔宽度 20~1060mm
一机组电化铝送箔系统 4纵 + 2横
二机组电化铝送箔系统 4纵 + 2横(可选)
主电机功率 18.5KW
满载功率 105KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
9150mm×5650mm×2450mm
机器总重 约 33T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)
Project Name

MK1020CF 冷烫机

让印刷更精彩!
针对烟酒包装、化妆品、不干胶标签等行业的冷烫需求,我们开发MK1020CF离线冷烫 机。解决了其他品牌连线冷烫调试时间长、生产停机时间长、废品率高及电化铝利用率低 的缺点。MK1020CF专门用于做冷烫产品,也可单色印刷,电化铝利用率达到90%以上, 大大节约耗材成本。可轻易实现细线条、小网点的烫印,大幅面烫印优势显著。

独家专利
采用拥有专利的摆杆式跳步方式,保证高速状态下跳步稳定、精准。摆杆控制电机采用德国进口品牌,用进口的运动控制器控制,定位精确,反应迅速,故障率低,为有效地节约电化铝提供了保障。摆杆轴为特殊材料,转动轻便,反应灵敏。

精准稳定
张力控制装置中用气缸控制浮动辊,保证恒定可控的铝箔张力。用位移传感器配合控制系统来实时调整放箔量。恒速收放箔辊采用进口伺服电机控制,铝箔收放精准稳定。
收放箔轴采用气涨轴,用安全夹头装卡,更换快捷,安全可靠,收放卷直径能够达到600mm。

独家专利
采用拥有专利的摆杆式跳步方式,保证高速状态下跳步稳定、精准。摆杆控制电机采用德国进口品牌,用进口的运动控制器控制,定位精确,反应迅速,故障率低,为有效地节约电化铝提供了保障。摆杆轴为特殊材料,转动轻便,反应灵敏。

精准稳定
张力控制装置中用气缸控制浮动辊,保证恒定可控的铝箔张力。用位移传感器配合控制系统来实时调整放箔量。恒速收放箔辊采用进口伺服电机控制,铝箔收放精准稳定。
收放箔轴采用气涨轴,用安全夹头装卡,更换快捷,安全可靠,收放卷直径能够达到600mm。

 

冷烫机 MK1020CF
冷烫机
Cold Foil Stamping Machine
适用纸张 90~350 g/ m2
最大用纸幅面 720mm×1020mm
最大印刷尺寸 700mm×1020mm
最小用纸幅面 340mm×480mm
叼口尺寸 10mm~12mm
电化铝宽度 400mm~970mm
走纸方向烫印尺寸 360mm~700mm
最高冷烫速度 7000s/h
重复套准精度 ≤±0.15mm
电化铝卷心内径 3英寸
最大铝卷直径 600mm
印版尺寸 770mm×1030mm
印版厚度 0.2mm~0.5mm
印版滚筒缩径量 0.5mm
印版边缘至
起印位置的距离
43mm
上光印版滚筒缩径量 3.2mm
上光印版尺寸 780x1030 mm
上光印版边缘至
起印位置的距离
43mm
上光橡皮布尺寸 800x1048 mm
最大上光面积 710x1020 mm
橡皮滚筒缩径量 3.2mm
橡皮布(金属边) 865x1044
橡皮布厚度 1.95 mm
最大给纸堆高 1090mm
最大收纸堆高 1045mm
主电机功率 33KW
气源要求 压力0.7MPa
流量≥1m3/min
整机尺寸 8290mm×4760mm×4000mm
Project Name

Duopress Power106CSB 双机组全清废模切机

Duopress Power106CSB双机组全清废模切机,专利产品,世界首创,可以根据产品的工艺要求灵活组合。两个模切单元以7000/小时的模切速度搭配1060mm纸张幅面,为您的企业带来更高的生产效率以及更低的生产成本体验。此款设备适用于90-2000g/m2的卡纸。。

 Duopress Power106CSB的电子套准系统(MasterSet),实现对纸张的数字化高速定位,提高纸张定位的精度,减少停机率,为客户带来高产品质量和高效率;选配全自动飞达(Master Feeder),实现纸堆的自动不停机替换;整机以快速换版为设计理念,配置中心定位系统和快锁系统,实现活件快速更换,将活件更换时间缩短50%;不停机取样功能,在生产过程中随时进行取样操作,提高产品质量。选配全自动物流系统(Master Logistic)以及自动物流系统(Feeder Logistic),可降低劳动者的工作强度,提高生产效率。多种选配项适应您多样化的生产需求。

输纸单元

?  采用免维护的同步带驱动

?  侧吹风、左右移电动调整

?  纸堆自动纠正

?  飞达头电动调整

?  超声波双张检测

?  可整体调节压纸胶轮

?  伺服驱动主、副给纸

?  电子套准系统MasterSet

?  可以适应欧标1200x800mm托盘

?  全自动飞达(Master Feeder

(选配,配合自动物流Feeder Logistic使用)


两机组模压单元

?  一机组4温区加热,二机组模切,一次走纸可以实现压凹凸+模切两个工序同时加工

?  纸张不到位强制开牙和夹纸系统

?  伺服自动调压系统

?  组合式下垫板

?  带有中心定位的快锁模切版框

?  模切版框双向气动锁紧装置

?  第二代专利牙排及优化的驱动曲线


分盒单元

?  分盒工具快锁系统

?  带数字显示的微调装置

?  分盒工具中心定位系统

?  分盒上框气动抬起装置

?  清废牙排定位装置


清成品单元

?  清成品工具快锁系统

?  带数字显示的微调装置

?  清成品工具中心定位系统

?  清成品上框气动抬起装置

?  自动铺纸计数装置

?  自动不停机收纸装置

?  自动出料装置可以满足欧标1200x800mm托盘

 

废边输出单元

?  废边输送装置

?  不停机取样装置

?  伺服驱动的阻尼毛刷

 

控制系统

?  欧系控制系统

?  欧系真彩色触摸屏

?  直观、简洁的界面及操作面板


 

技术参数

?  最大用纸幅面:         1060mmX760mm

?  最小用纸幅面:         400mmX350mm

?  最大模切幅面:         1060mmX745mm

?  板框内版尺寸:         1096mmX770mm

?  纸张规格:                 902000g/m2 (卡纸)

                                    0.12mm   (卡纸)

                                    2mm   (瓦楞纸)

?  最大工作压力:           2.6MN

?  模切精度:         ±0.10mm

?  最高工作速度:           7000s/h

?  最大给纸堆高:          1650mm(含托板)

?  最大收纸堆高:          1300mm(含托板)

?  整机尺寸:12250mm()x6160mm(宽含脚踏板)x2760mm()

?  气源要求:       >0.550.7Mpa, >0.8 m3/min

Project Name

MK 920 DP W 长荣卷筒纸喷码机

越来越多的的产品包赚需要加喷可变信息码,其作用在于设备防伪、追溯、信息化管理等方面;为适应市场需要,长荣股份推出MK920DPW卷筒纸喷码机,其稳定性、自动化程度以及精度均可以达到超高的标准;卷筒纸喷码设备相较单张纸设备,精度高、速度快可以更好的适应前序卷筒纸印刷设备的印刷工艺整合,减少劳动强度,为客户降低成本。另MK920DPW卷筒纸喷码机整机基于模块化设计思路可以选配检测功能,在喷码部中实现喷码模块与检品模块共用。客户可以根据实际的生产需求进行自由搭配、组合,最大限度为客户提高效率。

放卷部

最大纸卷幅面920mm;最大放卷直径1600mm

放卷侧向液压手动调整功能

手动裁断接纸装置,启动加紧装置配合操作,操作简便

自动检测计算卷径,纸卷用尽报警提示

换卷激光预定位功能

配有超声波纸张接头检测传感器


喷码部

采用德国色标和精确定位算法,实时控制喷印前规位置,定位精度±0.15mm

采用德国全自动纠偏控制系统实时纠正

喷头模组模块化设计,可快速维护检修

喷头气动升降控制,重复定位稳定,便于维护

纸张接头精确定位功能、自动升降喷头,保护喷头不被刮蹭

静电除尘功能,有效保护喷墨系统长时间工作

风冷LED UV固化系统,安全节能

纸张反拉功能,提升客户的生产效率

喷墨系统、检测系统分别配备独立操作台,配合高台踏板,操作方便快捷


收卷部

最大复卷直径1600mm

配有不同尺寸的气胀式卷芯,可满足不同产品的需求

摆臂式液压下料装置,操作方便

配置进口纠偏系统,纠线检测和纠边检测两种检测方式

S型纸路设计,气压式恒张力装置,张力由精密气压调节阀控制


电气部

整机机械和电气设计遵循欧洲CE 标准,安全性能高

采用欧洲先进的运动控制器,其强大的功能使设备的操作更加简单方便

方便直观的人机交互界面,集成的系统控制,设置操作简单,易学易用

采用多种工业级控制总线,通过这些总线,可在一处对整个设备进行操作,极大的提高了操作的方便性

采用德国伺服驱动单元,可靠性高、故障率低、定位准确


沃思捷WORTHJET喷码系统

先进的喷头技术,本机采用行业领先的进口工业级高精度压电喷头,生产效率高,使用寿命长

稳定的控制系统,自动对压力、温度与供墨状态进行检测与调校,标配UPS,防止异常断电,可实现自动关机,标配防尘空调机柜,保证工业化环境稳定运行,喷头模块小型化,方便维护与更换,一键式自动清洗,安全、高效、清洁

IT体验,打印流程操作简洁,界面美观。支持上百种条码制式,排版快捷。可配备Worthjet DMC数据管理系统,实现海量数据检查、数据分发、左右调度等管理,同时可监控多达数十台的生产实况。实现远程诊断、遥控、自动更新、对话式互动


LED UV烘干系统

采用先进的LED UV灯光照射方式固化LED UV墨水,固化速度快,低温设计,无刺激性气味

风冷或水冷控制,结构简洁

独特的UV灯排列方式,每盏UV灯可针对每列可变信息码单独烘干,并可将其他不使用的UV灯关闭,节能提效

选配LED UV预固化系统,提高信息码品质,保证固化效率

较传统UV固化灯节能70%以上,灯寿命超长,一年质保


检测系统

图像式信息码在线检测系统,可检测空码、重码、错码及喷印瑕疵等信息码质量问题

采用德国进口高分辨率镜头,保证识别准确率

检测系统与喷墨控制系统联动控制,可实现信息交互,出现异常时喷墨系统可立即停止喷印

具备检测数据实时记录功能,方便管理与数据追溯


卷筒纸规格
90-350g/m2
卷筒纸张幅面
400-920mm
放卷最大直径
1600mm
卷芯直径
152mm(6'')
最大机械速度
150m/min
定位精度
±0.15mm
喷印色数
1色(黑色)
标准配置喷头数量
6个
最高喷印速度
150m/min
喷印分辨率(横向)
360、600、1200DPI(可选)
油墨种类
LED UV油墨
LED UV烘干系统功率
1.5KW(标配6个LED灯)
满载功率
36KW
气源要求
0.7~0.8Mpa,1m3/min
整机尺寸(长 宽 高)
11.5m*4.6m*2.4m
整机重量
约12T

Project Name

MK21120SER(S) 双机组全清废模烫机

烫金、凹凸、模切、清废、全清废、成品计数收集

六合一

将两个模压单元及清废和全清废单元结合在一起,可以同时实现一次走纸完成一次烫印再模切、清废、全清废,最后将印刷纸品收集成垛的工作。使传统多次走纸才能完成的工序可以在一台设备上一次走纸即可完成,而且收集出来的是成品。可以最大限度地降低生产成本,减少多次走纸工序流转所需的时间,纸张变形所造成的废品,从而提高生产效率。

  • 国际首创,一次走纸完成烫印、凹凸、模切、清废、全清废的全部加工过程
  • 最大程度的降低纸张变形对产品质量的影响
  • 统一中心定位系统;模切、清废及成品工具快锁系统;清废、成品工具全部配备微调装置,使换单作业效率成倍提升
  • 更稳定的铝箔控制系统,精度更高,更加节约原材料
  • 多功能的清成品单元能够实现成品模式和全张收集模式的快速转换,满足不同产品需求
  • 自动化物料流转装置,实现产品的自动输出,减少人员劳动强度

 

清废及清成品单元

清废单元

简化的清废动力传动机构和优化的凸轮运动曲线,提高清废的稳定;清废部由上清废框、清废阴模板、下清废框组成;上、中、下清废框采用中心定位的结构,操作便捷,微调方便;清废阴模板采用快速锁紧机构,操作便捷,重复安装时可在操作侧窗口处操作。清废预置架系统(选配)允许在机器外预先对清废针等部件进行排列安装,减低换版时间。上清废框气动抬起装置,增加了机器内部的操作空间。

清成品单元

成品的收集,无须后续加工。也可实现整张纸的收集;同时成品的收集能够实现插纸分垛收集,增加纸堆收集高度自动计数。清成品上模板框采用中心定位方式,调整方便;上框气动抬起,方便操作;不停机收纸和插纸系统,实现不停机收成品并能实现定数收集成品;废边传送系统,实现废边的收集。

可调模切版框及可调蜂窝板装置

·中心线定位系统。

·可以实现左右,前后两个唯度的调整,更方便校版调节。

给纸单元

·强力吸纸飞达头,4吸5送,吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度。

·纸张到达前规,降速进纸的功能,确保纸张的精确定位

·手动左右微调输纸堆,操作简单、方便。

·推拉两用侧规。

·动力采用同步带传递,运行更平稳、免维护。

·单点电磁定位离合器。

铝箔控制单元

·第一机组纵向铝箔控制单元标配均采用三轴高位送箔方式。伺服驱动送箔。放箔最大直径φ250mm,节省换箔时间。

·第一机组还具有横向两轴送箔系统,伺服驱动送箔。放箔最大直径φ200mm,操作方便。

·外置毛辊收箔系统。

·采用独立20温区控制,配合精度控制加热系统,确保整个加热系统温度控制更均衡。

·自主开发的烫金电脑控制系统。能够实现多种智能跳步算法,最大限度地节纸电化铝,全息定位系统控制精度小于±0.2mm。

模压单元

第一模压单元伺服自动调压机构,第二模压单元电动调压机构。

·配置组合式下垫板,具有微调功能,可以实现左右和前后两个方向的调整

·采用20温区独立电加热系统,感应灵敏温差在±5℃之内。加热系统由国外进口,使用寿命长。

·版框、下垫板双向气动锁紧装置。

·更优化的平台压力产生机构,有效延长烫印保压时间,改善烫印效果。

牙排及链条

·牙排体选用特殊超更铝合金型材,表面经过硬阳极处理铝合金。专利设计的调整机构,确保两机组的高套准精度

·主传动链条采用进口加强特殊链条,强度相对增强46%,提高机顺的精度稳定性,延长使用寿命。

可调下垫板装置

·采用组合式结构(3mm+1mm),可最大限度的降低生产成本。

·可以实现横、纵两个方向的微调,配合中心线定位系统的模切版框,可有效减少更换活件。

废边输出单元

·单独动力驱动的废边输送皮带,能适应机器在从纸速到高速情况下废边的顺利输出而没有堆积。同时可配备废边收箱。

·纸张阻尼减速用机械式收纸压纸毛刷机构,确保废顺利的输出。

·不停机取样功能。

模烫机 MK21120SERs
双机组全清废模烫机
DUOPRESS Foil stamping Machine with Blanking
最大用纸幅面 1120mm×820mm
最小用纸幅面 400mm×350mm
最大模切幅面 1120mm×805mm
最大烫金幅面 1120mm×800mm
叼口空白 9~17mm
板框内版尺寸 1180mm×830mm
纸张规格 卡纸 90~2000g/m2
0.1~2mm
瓦楞纸 ——
模切精度 ≤±0.075mm
普通烫精度 ≤±0.075mm
全息定位烫精度 ≤±0.20mm
重复套准精度 ≤±0.10mm
最大工作压力 2.5MN
最大工作速度   5000s/h
最大给纸堆高
(含托板)
1400mm
最大收纸堆高
(含托板)
1130mm
最大金箔直径 ф250mm纵向
ф200mm横向
电加热系统 20温区,40~180℃ 可调
(仅一机组)
铝箔宽度 20~1120mm
一机组电化铝送箔系统 4纵 + 2横
二机组电化铝送箔系统 预留烫金功能
主电机功率 18.5KW
满载功率 66KW
气源要求 压力0.6~0.7Mpa
流量>1m3/min
整机尺寸
长x宽(含脚踏板)x高
9960mm×5500mm×2450mm
机器总重 约 37T



□速度取决于材料的质量(如平整度、挺度)